热塑性弹性体TPE注塑技术之“飞边”原因及解决方法
何谓飞边、溢边（外观）？虽然制作模具时精度很高（μm级），而且成型时采用高压合模，但由于注塑的填充压力也较高的TPE，实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为TPE进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是TPE挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一
TPR厂
热塑性弹性体TPE注塑技术之“飞边”原因及解决方法
何谓飞边、溢边（外观）？虽然制作模具时精度很高（μm级），而且成型时采用高压合模，但由于注塑的填充压力也较高的TPE，实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为TPE进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是TPE挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌TPE压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。
这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。
热塑性弹性体注塑成型烧焦
是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。改善排气 方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度也可以解决。
热塑性弹性体注塑色泽不均一
在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料的混炼都是有效的。对于流动性差的TPE，尤其是阻燃规格热塑性弹性体，色粉比较难分散，推荐使用合适的色母粒。
TPE材料与TPU材料哪种更适合儿童智能手表呢？接下来给大家分析：
、TPE材料与TPU材料的区别。
热塑性弹性体材料强势崛起，热塑性弹性体厂家纷纷推出自己研发的TPE、TPU手表料。那么这两款材料有什么异同？
1、安全性：TPE与TPU都属于环保无毒的弹性体材料，符合欧盟环保法规与认证。
2、舒适性：每个厂家他们的产品要求不同，通常智能手表材料硬度一般在50A-80A。TPU软也要70A，TPE软可以0A-100A，所以TPE手感上比TPU更加柔软，佩戴在手上更加舒适。
3、：TPE与TPU都可以通过ISO-10993性测试，符合级与食品级，价格上会比普通的贵一点。
4、加工性：众所周知，TPU加工成型脱模难，TPE加工成型周如端，脱模快，TPE比TPU更好设计产品。
5、性：作为儿童手表带材料，防霉性是必不可少的。TPE的性能要优于TPU。
6、耐黄变：儿童智能手表戴时间长了就会慢慢变黄，TPE材质的大概在一年后黄变，TPU大概半年就黄变了，TPE耐黄变比TPU好。
第二、TPE材料优点：
1、加工容易，不需要硫化，生产效率大幅提高，成型周期短。
2、00%回收利用，降低成本，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
3、性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。
4、PE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的材料。
5、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
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