液压折弯机弯曲度的重要性
使用液压折弯机可以对薄板等材料进行加工，设备可以将这些材料加工成一定的弯曲形状，这种设备的推出和应用也有些解决了很多生产难题，以往在这些加工场所中只可以完成简单的切割操作，而使用折弯设备就可以将材料轻松弯折成不同的角度，所以现在我们大晶折弯设备的应用非常广泛，也开始获得用户们的重视。很多厂家都希望选购到合适的折弯设备来使用，在购买设备时也将弯曲度作为重要
小型液压折弯机
液压折弯机弯曲度的重要性
使用液压
折弯机可以对薄板等材料进行加工，设备可以将这些材料加工成一定的弯曲形状，这种设备的推出和应用也有些解决了很多生产难题，以往在这些加工场所中只可以完成简单的切割操作，而使用折弯设备就可以将材料轻松弯折成不同的角度，所以现在我们大晶折弯设备的应用非常广泛，也开始获得用户们的重视。很多厂家都希望选购到合适的折弯设备来使用，在购买设备时也将弯曲度作为重要标准。
其实WC67Y-35T/2000液压折弯机在运行期间，弯曲度的精准性是非常关键的，如果弯曲度有任何的误差，材料的加工效果就无法达到生产要求，这样的设备也失去了很基本的作用。所以在购买折弯设备时，要先确定好设备的工作方式，是通过机器控制还是通过手动控制，而设备的弯曲度应该控制在一定的误差范围内，这样才符合现代生产场所的应用要求。
一般在使用WC67Y-35T/2000液压折弯机进行加工期间，山东威力重工都会叮嘱客户，委派两名以上的员工来负责操作，其中一名工作人员需要负责指挥，其他工作人员要按照指挥来完成生产加工操作，在使用设备加工之前，还应该先佩戴好统一的劳保用品，做好防护措施，以保证在加工材料的时候更加安全。
折弯机试运行前应具备的条件
1．
折弯机设备及其附属装置、管路系统等均应全部施工完毕，施工记录及资料应，符合要求。其中折弯机设备的清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度经检验合格；管路系统检查合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验合格，并应符合试运行要求。
2．试运行需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行的要求。
3．试运行方案已编制并经批准。
4．试运行组织已建立，分工明确，责任清楚。
5．参加试运行的人员应熟悉折弯机设备的构造、性能和折弯机设备的技术文件；熟悉试运行方案，掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。
6．折弯机设备及周围环境应清扫干净，折弯机设备附近不得进行粉尘或噪声较大的作业。
7．消防道路畅通，消防设施的配置符合要求。
如何预防折弯机常见的缺陷
随着
折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。
1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：
①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。
①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，下槽（V形）开口角度可选择78°。
②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正，延长上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵邸制，从而减少回弹。
3、凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。
①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线向里凹圆弧，去掉多余板料。
②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯机弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。
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