小半径U形管弯管机设计
该弯管机从结构上分主要包括7大部分：机架、动力机构、传动机构、从动机构、控制机构、成形机构及辅助机构。
1．机架
机架是承载整台机器的载体，为保证机器的正常运转和有效做功，机架必须具有足够的刚性强度。为防止机架过于笨重，故选用8号槽钢焊接而成。机架尺寸：长2800mm、宽800mm、高600mm。
2．动力机构
电动机是执行u形弯
DW38CNCX4A-2S公司
小半径U形管弯管机设计
该弯管机从结构上分主要包括7大部分：机架、动力机构、传动机构、从动机构、控制机构、成形机构及辅助机构。
1．机架
机架是承载整台机器的载体，为保证机器的正常运转和有效做功，机架必须具有足够的刚性强度。为防止机架过于笨重，故选用8号槽钢焊接而成。机架尺寸：长2800mm、宽800mm、高600mm。
2．动力机构
电动机是执行u形弯管机做功的动力源泉，即利用电动机的动力，通过传动机构以及从动机构的转换，达到u形弯管机水平往复运动做功的目的。*R*Z/360)*W+B(其中X:计算完成后的送料轴追随量。电动机功率大小的选择取决于做功消耗功率以及传动过程中所消耗功率的大小，因为u形管首先采用冲模初冲成形(如图2 所示)，然后再利用u形弯管机一次性制成。生产过程：
(1)便于u形弯管套模定位。
(2)可减少弯管过程中的应力，从而使弯管便于定形。电动机的功率预测值为2．2kW，试验结果符合预测功率。
3．传动机构
传动机构是由动力皮带轮、过渡皮带轮、减速箱链轮和链条组成。做功速度不能太快也不能太慢：速度太快不利于安全生产，加上往复运动行程太短(50cm)，运动速度太快惯性大难以控制，易造成机体损坏；而太慢则影响生产效率。（2）弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。经过反复试验，我们将速度设定为 1．5m／min。该运动速度是通过电动机转速940~min、电动机上皮带轮直径150mm、过渡皮带轮直径380mm、过渡皮带轮直径200mm、减速箱皮带轮直径380mm、减速箱速比0．48：57以及减速箱链轮直径300mm等一系列减速机构按比值计算得出的结果。如图3所示，链轮的线速度为1．55m／min。该线速度就是成形机构水平往复运动的速度，成形机构往复运动行程共1m，每班按8h计算，可生产500根u形支腿，质量完全达到顾客的要求。
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一种弯管机上管机构的研制方案
由于这种加热中频弯管机需要进行热煨弯管的弯管步骤，在热煨弯管之前，要先把约十二米长的钢管通过感应加热圈从前端吊装到弯管机的小车夹紧处，而这个操作过程常有发生吊装不稳的情况，导致直钢管撞坏感应加热圈和变压器铜母排的现象。液压自动弯管机一般分为电动液压自动弯管机、手动液压自动弯管机和自动自动弯管机。所以需要研制一套具有自动升降、找正功能的上管机构.
结构和工作原理
该套上管机构主要由一套液压控制系统(液压站)、两个固定上管支承架和一个活动上管支承架组成。密封胶：在弯管机传感器的生产过程中要使用大量的密封胶，主要作用为固定线路和密封。安装在距离弯管机前端7m处，两个固定上管支承架之间的距离约为4m，液压控制系统安装在两个固定上管支承架之间，安装时要求3个上管支承架上的v型辊轮托架的中心线要与弯管机导向轮和小车夹块中心线在同一垂直平面内，且活动上管支承架可沿平台导轨(平台部分的导轨可拆下)前后移动2．5m左右。
数控液压弯管机
数控弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。在企业中，如需要的弯管直径较大，批量较大时，一般在固定的大型弯管设备上进行操作。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理，装卸，便于携带，一机多用等众多优点，在国内自动弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂，仓库，码头，建筑，铁路，汽车等安装管道和修理。机械加工工艺是实现产品设计，保证产量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加强操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证：
工艺管理则是工艺工作内容之一，也是企业管理的重要基础工作之一，它对企业的产量，效益，竞争能力起着重要的作用，数控弯管机作为现代标志，在电力，路桥建设，船舶等行业广泛应用，那么，一般自动弯管机分为几种呢，它们由哪些部分组成的呢？液压自动弯管机一般分为电动液压自动弯管机、手动液压自动弯管机和自动自动弯管机。科学技术的不断发展三维数控弯管机的型式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高，微型计算机，单片机，可编程控制器的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使三维数控弯管机的功能更趋完善。液压自动弯管机一般由油泵、高压油管、接头、工作油缸、上下模板、模头等部件组成：
数控弯管机油泵的正常使用，在压力为60Mpa工作时，油泵的性能能安全地发挥出来，是h理的使用，各处不需要调整。2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。在实际的工作压力60Mpa时，各处也不需要调整。扩大油泵的适用范围，为适应配套的油缸，可以在63Mpa的压力下工作，此时先将压力表接在胶管上，调节高压阀。当压力表达到油缸的工作压力时为止，即可使用。为了适应大位、大行程的工作需要，可另行设计制造大型油箱或辅助油箱
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