教你如何保养平面磨床
一、工作前
1、检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，平面磨床接触是否可靠。
2、检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；
3、检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效；
平面大水磨床
教你如何保养平面磨床
一、工作前
1、检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，平面磨床接触是否可靠。
2、检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；
3、检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效；
4、检查工作台吸磁力是否正常；
5、检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；
6、机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
选择平面磨床应该注意那些方面呢
1、看配置：因为任何一台平面磨床都是若干部件组成，要想让一个平面磨床质量好，加工精度高，关键部位的部件质量一定要过硬，这样整体部件配合起来才能达到加工稳定性和。
2、看做工：大一些的企业对设备的外观及性能要求严格，而且有很严格的流程。介绍好的平面磨床从喷漆、零件加工、线路布局、油路位置、附件配置方面等都很有讲究，看起来很漂亮，操作起来很人性化，很顺畅。如果条件允许，采购者可到设备工厂去亲自看设备或规模。随着、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。做到眼见为实。
3、看方案：比较负责的公司给客户做方案时比较详细，包括床子的配件组成，工件加工效率，流程、供货周期，物流形式、售后服务条款等都比较完善，并可以把方案作为合同一部分。
4、看服务：人都有伤
i风感
i冒时候，何况设备，后期服务很重要，特别是对采购的特殊设备，客户自己如没有维修工的情况下，更需看重，要看磨床厂商有没有本地化服务的能力。
5、性价比：不是买的价格越贵越好，也不是越便宜越好，建议使用者要根据自己的加工工件情况，选择适合精度的平面磨床，杀鸡不要用牛刀。对床子性能了解后，
i好能让磨床厂商提供打样，满足要求后，再采购设备。
数控磨床在工作中的十四点要求和工作后的四点
一、工作中要求：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、数控磨床磨具退离工件后停车进行。4、机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
二、工作后要求：
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止数控磨床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
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