开机操作方法1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均匀，不能出现缺料现象。
大型双螺杆造粒机
开机操作方法1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
双螺杆挤出机的应用
双螺杆挤出机,广泛应用于聚合物的物理改性、共混、填充、纤维增强材料或混合,也可以使用双螺杆挤出机挤出成型产品喂特性好,适用于粉料处理,比单螺杆挤出机更加，特别是混合,排气、反应和自洁功能上,加工热稳定性差的塑料混合时,更显示了它的优越性。通过不同形式螺杆元件的组合，以积木形式设计的具有排气功能的同转双螺杆挤出机可应用于以下几个方面。
1.母料的生产
混合塑料颗粒和高比例的添加剂是母粒。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂，通常是粉末状的，容易结块。双螺杆挤出机是生产母料的关键设备。
2.共混改性
提供的基材与添加剂、填料和增强材料的混合性能。玻璃纤维是主要的增强材料，其他纤维也可以与高分子载体结合。通过添加纤维和聚合物，你可以得到高强度和抗冲击的材料，同时减少重量和成本。从而实现共混改性
3.排气
由于两螺杆的啮合材料在啮合处的剪切过程使材料表面不断更新，提高了排气效果，使同方向双螺杆挤出机的排气性能优于单螺杆挤出机。排气段采用大导程螺纹进给元件，在计量段之间通常采用环坝或反螺纹元件建立压力。通过环坝的熔体进入排气段，释放压力，挥发逸出。由于双螺杆挤出机的螺槽纵向开，第二计量段的空区将参与剥料。设计有多个排气口的双螺杆共转挤出机，适用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合和单体分离、PC脱溶剂等工艺。这类机器，如果与预聚合釜连接，可用于聚合物的加入，缩聚反应，解决高粘度熔体在聚合过程中的搅拌、传热等问题。
以上三点便是双螺杆挤出机的一些应用场景。
使用双螺杆挤出机要注意哪些细节？
生产塑料产品的工厂很多时候都需要使用到双螺杆挤出机，虽然这种设备使用起来非常方便而且生产效率比较高，但是在操作的过程中相关人员还是需要对设备的具体操作细节有所了解，尤其是要注意如下几个方面的问题以便更好的保护机器以及使用人员的安全。
一、注意做好开机前的检查工作
在打开好，信誉好的双螺杆挤出机使用之前应该要先仔细的检查一遍，比如筒内以及料斗上下还有包括里面看是否有遗留杂物则应该先清理干净。然后还应该检查双螺杆挤出机的螺丝是否紧固，如果有松动则要马上把它扭紧，还有轴承等相关的部位要上润滑油并且在开机时应该先通知周围的工作人员。
二、注意要试运转一下
开机后的一段时间，先要运用低速运转的方式来启动双螺杆挤出机的电动机，然后再检查工作电流的指针要保证其处在正常的状态。如果在刚开始运转双螺杆挤出机时发现有任何的不寻常的响动或者机器的运转不平稳的话，应该马上关机停止使用并通知相关维修人员来解决问题且空转的时间不能超过半个小时。
三、注意温度的变化以及安全问题
当正常的运转行业里好的双螺杆挤出机后，操作人员还应该随时都注意到轴承等关键部位的温度变化情况，比如可以用手指背亲现在检查该部位的温度。不过在运转双螺杆挤出机的过程当中不可以用手去碰任何的转动零件以免发生安全问题，还有拆卸以及安装的时候不可以用重锤敲击并做好相应的保护措施。
以上就是使用双螺杆挤出机需要注意的几个细节问题，另外还要注意的是清理螺杆、机筒和模具上的残料时必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。同时注意处理挤出机故障时，双螺杆挤出机不许开车运行。
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