彩印瓦楞纸盒覆面“搓板”怎么办
在彩盒生产过程中，裱合到单面七层瓦楞纸生产纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。
瓦楞纸盒覆面“搓板”形成原因
面纸和单面七层瓦楞纸生产纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。所以在开机贴面时
七层瓦楞纸生产
彩印瓦楞纸盒覆面“搓板”怎么办
在彩盒生产过程中，裱合到单面七层瓦楞纸生产纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。
瓦楞纸盒覆面“搓板”形成原因
面纸和单面七层瓦楞纸生产纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。所以在开机贴面时，要随时查看一下粘合剂的涂敷量，若在面纸上出现一条条很细小的线，则涂胶为佳状态；若出现粗重的双线，说明涂胶量过大，容易出现“搓板”现象。定量低的面纸则更为严重。
方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增高。若用户能接受则使用之，不能接受，则考虑用其他方法。提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。
纸箱的箱体标准计划不合理
纸箱的长、宽、高的标准与纸箱的破损联络较大。纸箱的标准一般是依据所要装的瓶数及瓶高来判定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径,箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的悉数侧壁,一般周长越长,抗压强度越高,但这种并不成比例。假设四边周长太大,即内装物的瓶数比照多,整箱商品的毛重就大,对纸箱的恳求也高,需要有较高的抗压强度和耐破度,来确保纸箱的运用性能,否则,纸箱比照简略在流通进程中发作破损等现象。市场上,596mL ×24 瓶纯水箱在所有的纸箱中破损,便是因为其毛重较大,又是单瓦纸箱,在流通进程中简略发作破损现象。
瓦楞纸板的厚度达不到恳求
因为瓦楞辊在运用进程中会遭到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规矩的恳求,使得纸箱的抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。
3. 纸箱的瓦楞变形
发作瓦楞变形的纸板自身较软,平面强度低,刚性也低,用这么纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、点破强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接联络。瓦楞的形状一般分为U 型、V 型、UV 型。U 型蔓延性好,赋有弹性,吸收能量较高。在弹性极限内,当压力消除后仍能恢复原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压强度不高。V 型与纸面接触小,粘合性差,较易剥离。凭仗两条斜线的合力效果,挺力好,平压强度较大。但如外力超越其承受的压力极限,楞形被损坏,压力消除后不能恢复原状。UV 型取以上两种楞型的利益,耐压强度较高,有较好的弹性和弹性恢复能力,是比照志向的楞型。
关于纸箱方面的发展
是人口大国，在加上现在是科技发展互联网的时代，所以我国对于购买网上产品已经是非常了哦，人口那么多是不是使用的也是很多呢？小编告诉大家对于现在的各方面的发展让我们看到了关于它的发展前景，但是对于现在的纸箱的发展是不是前景很大呢
对于来说，大力发展再制造产业更是势在必行。当前，纸箱包装厂的设备很多都出现老化，落后，特别是能耗问题严重。跟如何通过再制造提高复印机、传真机、打印机、汽车、
工程机械等机电产品的使用寿命已经成为发展绿色经济的关键课题，因此，资源节能、循环经济推进再制造产业已经成为经济发展的战略性核心。
（作者： 来源：）
