亚克力制品出现熔接痕，喷流纹的原因和改善方法
亚克力制品如果没有处理好，会出现熔接痕，喷流纹等现象，但这些其实是可以避免和改善的。
熔接痕产生的原因是因为来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的。熔接痕对于亚克力制品的外观、涂装、电镀、甚至制品强度都有影响。所有一定要特别注意。
1、增设排气槽，然后再熔接痕产生的地方
亚克力制品加工
亚克力制品出现熔接痕，喷流纹的原因和改善方法
亚克力制品如果没有处理好，会出现熔接痕，喷流纹等现象，但这些其实是可以避免和改善的。
熔接痕产生的原因是因为来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的。熔接痕对于亚克力制品的外观、涂装、电镀、甚至制品强度都有影响。所有一定要特别注意。
1、增设排气槽，然后再熔接痕产生的地方设置推出杆，都是有利于排气的。
2、尽量减少脱模剂的使用。
3、调整成型条件，如：提高模具温度、提高树脂温度、提高注射压力和速度。
4、把工艺溢料的出处和熔接痕的产生处作为一处，在产品成型后再切除。
5、讲熔接痕产生的部位处理为暗光泽面予以修饰。
喷流纹主要是由于树脂由浇口开始的注射速度过快导致的。所以扩大烧四的横截面或者降低注射速度都是可以改善喷流纹现象的，还有提高模具的温度，也是可以减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，也是有很好效果的。
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亚克力的研究开发
1880年甲
l基丙
l烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙
l烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲l基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二
l战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第
l一只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。4、有些油脂、灰尘或气泡孔都会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡,那么可以用清洗的方法加以清除掉。
亚克力板的工艺性能
亚克力板具有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，用染料着色的亚克力板又有很好的展色效果，此外，亚克力板：具有的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。亚克力板有良好的加工性能，按生产工艺可分为浇铸型和挤压型两种。既可采用热成型（包括模压，吹塑和真空吸塑），也可用机械加工方式如钻、车、洗、切割等。表面色泽亮丽，手摸上去有凝脂感，仔细看表面没有小毛孔，如果表面上有石灰感，细看会有一些小毛孔，那样的材料含钙较多韧性差不建议使用。用微电脑控制的机械切刮和雕刻不仅使加工精度大为提高，而且还可制作出比传统方式更精美的图案和造型。另外，亚克力板可采用激光切割和激光雕刻，制作效果奇特的制品。
硬度是
l能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。但是亚克力制品需要用亚克力胶水进行粘接，那么成品有很大的胶水味，市面上的亚克力胶水有很多种，例：无影胶、瞬间胶、环氧胶、UV胶、聚胺酯胶等。硬度是评判压克力板好坏硬性指标之一。浇注亚克力板具有目前
l高的硬度指标平均达洛氏硬度值90度。
亚克力板且有的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。其板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度。
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