包膜缓释蛋氨酸流化床沸腾制粒机头孢废水压力喷雾干燥机

高效沸腾干燥机设备优势

1. 物料在搅拌器的搅拌下使得物料与空气有更大的接触面积，有利于空气的热传导，进而增加传热效率和干燥效率，可实现小规模设备大规模生产。

2. 空气通过空气分布板从而实现纤维渗透和喷孔射流的出风模式，使得出风更加均匀。

3. 在湿空气排出装置有效降低了工作时产生的噪音，改善工作的环境。

4. 由热空气带走的粉状原料可被布袋捕集，并可以由清灰气缸处理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉状原料从湿空气排出口排出，可以避免原料的浪费同时也能保持沸腾干燥机内通风管、通道的清洁度，避免粉状原料累计对机器带来的影响。

5. 设置结构简单，易维护和保养。

高效沸腾干燥机筒体包括干燥机筒体主体和设置于干燥机筒体主体内的空气分布板、搅拌器和布袋，空气分布板、搅拌器和布袋沿着空气流通方向依次设置，湿物料置于分布板与搅拌器之间。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺，以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。空气通过空气分布板从而实现纤维渗透和喷孔射流的出风模式，使得出风更加均匀。不仅如此，湿物料在搅拌器的搅拌下使得物料与空气有更大的接触面积，配合均匀出风的空气更加有利于空气的热传导，进而增加传热效率和干燥效率，可实现小规模设备大规模生产。

优选地，在干燥机筒体的上部设置有清灰气缸，清灰气缸用于清除布袋内壁上的粉状原料。液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。由热空气带走的粉状原料可被布袋捕集，并可以由清灰气缸处理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉状原料从湿空气排出口排出，可以避免原料的浪费同时也能保持沸腾干燥机内通风管、通道的清洁度，避免粉状原料累计对机器带来的影响。

湿空气排出装置包括引风机和排湿口沿着空气流通方向依次设置。设置有效降低了工作时产生的噪音，改善工作的环境。

胡萝卜素流化床制粒机,万寿菊提取物制粒机,叶黄素流化床沸腾干燥制粒机

FL系列流化床沸腾干燥制粒机--特点

1. 设备内表面圆滑、光洁、无死角，这使得设备的清洗容易可靠；物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染；

2、采用空气做动力，避免因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染；

3、温度控制:可从室温至100℃。对热敏感之物品，可加除湿机而成低温干澡(35~40℃)；

5、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂，采用粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率，降低生产成本；

4、空气经过预滤及高效过滤处理,确保热风洁净度；两组阀门的自动交替切换,让颗粒净动不中断。负压的工作状态使物料的干燥更容易，更节能；

6、操作程序自动化，减轻劳动强度。人机界面图控式操作:参数可记忆、可设定多层密码、参数可控制、显示放人机介面。 (如:温度、时间、压力、风量、湿度等)；

7、可选配：WIP 自动清洗装置(或CIP装置)，脉冲除尘、风速仪、粉末泄漏侦测器、吸料装置、真空排料装置(密闭式排料)、排料用翻转装置、耐压2Bar防爆型等功能。

8、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序，可配备多种机型使用，顶喷式造粒:具有粉末造粒的功能；底喷式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能；侧喷式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、肠衣的功能。为了将高强度甜味剂方便地用于干混和压片，应该包括良好的流动性，加工过程中形成的少量灰尘，不存在静电问题以及良好的机械强度。可进行粉末颗粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)肠衣。