RTO废气焚烧炉蓄热式燃烧设备原理 RTO废气焚烧炉工艺概述： RTO废气焚烧炉包含炉体、燃烧机、控制阀门、蜂窝蓄热体等组成。蓄热体分为三室，由固化烘干炉抽出的250度左右的有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷蓄热体降温释放热量，有机废气升温吸收热量，以较高的温度进入燃烧室。在燃烧室中设定温度为800度，有机废气在此温度下通过燃烧机的加热焚烧，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高温烟气，由于有机废气通过蓄热室1时已经升温，所以燃烧机消耗的热能就大为减少。袋式除尘器的性价比优于电除尘器，在同样的除尘效果下，袋式除尘器的成本（投建成本+运行成本）要比电除尘器小。高温烟气通过蓄热室2排出焚烧炉，经过蓄热室2时，陶瓷蓄热体升温吸收热量，烟气降温释放热量，陶瓷蓄热体吸热以备下一次加热使用。与此同时，废气引风机引入少许新鲜空气进入蓄热室3，进行反吹，将残留的一些有机气体吹进燃烧室进行燃烧，此部分气体处理后与高温烟气一并由蓄热室2排出。此过程结束后完成一次循环，进气阀门和出气阀门进行一次切换，开始下一次循环。有机废气经高压引风机进入蓄热室2的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷蓄热体降温释放热量，有机废气升温吸收热量，以较高的温度进入燃烧室。在燃烧室中设定温度为800度，有机废气在此温度下通过燃烧机的加热焚烧，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高温烟气，由于有机废气通过蓄热室1时已经升温，所以燃烧机消耗的热能就大为减少。高温烟气通过蓄热室3排出焚烧炉，经过蓄热室3时，陶瓷蓄热体升温吸收热量，烟气降温释放热量，陶瓷蓄热体吸热以备下一次加热使用。与此同时，废气引风机引入少许新鲜空气进入蓄热室1，进行反吹，将残留的一些有机气体吹进燃烧室进行燃烧，此部分气体处理后与高温烟气一并由蓄热室3排出。以上过程，反复交替进行。 滤筒除尘器蓄热式燃烧设备原理 兆星滤筒除尘器工作原理：含尘气体进入粉末回收滤筒除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。沥青拌合是指在沥青拌合站将石料、沥青、粉料、添加剂等按照一定的比例加工成为混合物，并且生成终可以使用的沥青混合料。 兆星滤筒除尘器特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量*多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 （作者： 来源：）
