激光切割机焦点误差原因分析
大家都知道，激光切割机在运行的过程的中焦点会产生误差，但是误差是什么原因造成的呢，下面给大家剖析一下具体原因。
1 激光切割过程中焦点位置误差的产生
在激光切割机的切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，跟加工产品的表面光滑度也有关系、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床长时间负载会发生变形、工件在加
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激光切割机焦点误差原因分析
大家都知道，激光切割机在运行的过程的中焦点会产生误差，但是误差是什么原因造成的呢，下面给大家剖析一下具体原因。
1 激光切割过程中焦点位置误差的产生
在激光切割机的切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，跟加工产品的表面光滑度也有关系、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床长时间负载会发生变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差。
激光切割国产中厚金属板时的有以下几个常见问题：
1. 碳钢厚板穿孔问题
在厚板加工中穿孔时间问题占很大比重，各激光厂商纷纷制定了自己的穿孔的方案，较为有代表性的是能量穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是影响小形状的加工，穿孔时注入的能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间会很长（12秒），导致切割的效率下降。
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二、切缝宽度的大小。这个因素跟切割板的厚度和喷嘴的大小有关，一般情况下，切割薄板切缝窄，选用的喷嘴就小，因为需要的喷气量比较少，同样，厚板的话就需要多的喷气量，所以喷嘴也大，切割缝也会相应的变宽。所以要寻找适当型号的喷嘴，才能切割出好的产品。
三、切割垂直度好，热影响区域小。切割边缘的垂直度是很重要的，远离焦点时，激光束就会发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。
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