氩气搅拌的控制及对钢质量的影响
吹氩搅拌阶段
精炼炉底吹氩过程根据其特点可分为三个阶段来对钢包进行吹氩，个阶段是破壳阶段，第二个阶段精炼阶段，第三个阶段是软吹阶段（该项工作主要在RH完成）。
破壳阶段
该阶段吹氩气流量1大的一个阶段，吹氩压力一般在1.5MPa左右，但时间比较短在20秒左右，破壳的目的是为了吹通透气砖，使钢液能够翻
氩气价格
氩气搅拌的控制及对钢质量的影响
吹氩搅拌阶段
精炼炉底吹氩过程根据其特点可分为三个阶段来对钢包进行吹氩，个阶段是破壳阶段，第二个阶段精炼阶段，第三个阶段是软吹阶段（该项工作主要在RH完成）。
破壳阶段
该阶段吹氩气流量1大的一个阶段，吹氩压力一般在1.5MPa左右，但时间比较短在20秒左右，破壳的目的是为了吹通透气砖，使钢液能够翻滚起来。因为有可能有部分气孔被杂物堵了或者透气砖透气性比较差，再加上需要的力较大才能够使钢液从静止到开始翻滚，所以该阶段的吹氩量大。如用TIG电弧或等离子弧焊接不锈钢时，为了提高焊接速度常在氩气中加入体积分数为4％～8%H2。
软吹阶段
精炼过程通常是强烈的钢液流动和渣钢反应过程，而连铸的钢液希望具有稳定的温度和成分、高的洁净度。所以，在精炼后进行一定时间的弱搅拌非常必要，时间为15-40min，氩气搅拌控制以钢水裸1露不大于400mm氩窝为宜，但绝1对不允许关掉氩气，因为由于钢包细长，上下钢水温度需要较长一段时间才能均匀，并且透气砖在钢水压力下关闭对透气砖本身不利。配备安全人员参观了一些大型的氩气生产厂，发现他们对人员人数有严格的控制，一个车间必须配备两至三个安全人员，较大一点的话则需要更多，以交叉对角线的路线进行检查巡视，一旦发现存在安全隐患，就要时间降低或消除危机。达到均匀温度和细小夹杂物尽可能上浮的目的。
高纯氩气的介绍
高纯氩纯度99.99以上，作为空气为原材料的一种气体提纯产物，采用空气分离提氩，即将液化的空气进行精馏，得到粗氩。
抽出粗氩，经进一步提纯可得到高纯氩。这类气体经过2次提炼后，纯度增1高。适合焊接钛合金铝合金等金属活泼性质类金属。由于这类氩气的高纯3度，避免了焊缝在焊接中空气的冷却污染。焊缝成型接近于金属原色。在复合板焊接中体现的明显。
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