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餐余垃圾湿处理发酵罐制造年产一万吨有机肥生产线由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、有机肥粉碎机、配料系统、混合系统、有机肥造粒机和成品包装机几部分组成。尽管工艺结构都差不多，但是配置的有机肥设备并不固定，厂家会主要根据用户的物料特点、现场工况条件、具体生产要求、自动化程度以及投资预算等方面，为客户设计提供符合自身条件的年产一万吨有机肥生产线建设与设备选购方案。
餐余垃圾湿处理发酵罐制造








餐余垃圾湿处理发酵罐制造
年产一万吨有机肥生产线由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、有机肥粉碎机、配料系统、混合系统、有机肥造粒机和成品包装机几部分组成。尽管工艺结构都差不多，但是配置的有机肥设备并不固定，厂家会主要根据用户的物料特点、现场工况条件、具体生产要求、自动化程度以及投资预算等方面，为客户设计提供符合自身条件的年产一万吨有机肥生产线建设与设备选购方案。

餐余垃圾湿处理发酵罐制造










有机肥好氧发酵罐挡板构造

有机肥好氧发酵罐挡板构造

发酵罐内设挡板的作用是防止液面形成旋涡流动，增强湍动和溶解氧传质。通常设4～6块挡板，其宽度为（0.1～0.12）D，达到全挡板条件。全挡板条件是达到消除液面旋涡的条件，在一定的转速下面增加罐内附件而轴功率保持不变。

此条件与挡板数Z及挡板宽度W与罐径D之比有关。挡板的高度自罐底起至设计的液面高度为止，同时挡板应与罐壁留有一定的空隙，其间隙为（1/8～1/5）W，避免形成死角，防止物料与菌体堆积。
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禽畜粪便发酵罐介绍

发酵罐适用范围
适用于规模养殖场猪粪、牛粪、鸡粪等禽畜粪便、污水处理厂生活污泥、餐厨垃圾等农牧业及生活有机质废弃物无害化处理及资源化综合利用。

禽畜粪便发酵罐工艺流程

设备运作过程中，通过将湿粪便秸秆粉末以及发酵腐熟的干粪进行混合，控制湿粪便的含水率，一般是80%降到55%左右。

加工过程中通过生物发酵升温杀菌，进一步降低粪便含水率，降低粪便体积减容，生产有机肥，达到粪便无害化、资源化目的。





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