什么是全自动钢筋弯箍机坐标系 以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。 钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X,Y,Z正向1大极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。全自动钢筋弯箍机的泥污如何清理钢筋弯箍机长期性应用得话，时间久了而不清理得话就会发觉弯箍机间隙中的小角落里积淀了许多的污迹，假如不立即清理得话，会影响钢筋弯箍机的正常工作。 数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点， 数控磨床的全自动钢筋弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。以上由机床使用者确定。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。 全自动钢筋弯箍机加工精度
什么是全自动钢筋弯箍机加工精度 数控弯箍机加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图样要求的理想儿何参数的符合程度。理想的几何参数.对尺寸而言就是平均尺寸;对表面儿何形状而言就是绝1对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表而之问的相互位置而言就是绝1对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。②全自动钢筋弯箍机外形狭长，部件重量偏于一侧，或弯箍机加工部位对底面偏心较大时。 全自动钢筋弯箍机加工精度与加工误差都是评价加工表面儿何参数的术语。数控弯箍机加工精度用公差等级衡址.等级值越小.其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大.其误差越大。数控弯箍机加工精度高.就是加工误差小.反之亦然。 任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确。从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内.就认为保证了数控弯箍机加工精度。 机器的质从取决于零件的加工质量和机器的装配质址,零件加工质量包含零件数控弯箍机加工精度和表面质量两大部分。 加工精度包括三个方而的内容: 尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的儿何形状的相符合程度。 位置精度:指加工后零件有关表而之问的实际位与理想位置的相符合程度。 全自动钢筋弯箍机加工顺序
全自动钢筋弯箍机加工顺序是如何安排 (1)数控弯箍机切削加工工序的安排。通常按下列原则安排顺序: ①基面先1行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精1确，装夹误差就越小。例如:轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为梢基准加工外圆表面和端面;箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平而。如果弯箍机只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支撑能力，这样才能防止弯箍机下沉或倾斜。 ②先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。 ③先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工。从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷;次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。 ④先面后孔原则。对箱体、支架类零件。安装的方法对全自动钢筋弯箍机的功能有极大的影响对于弯箍机来说，安装的方法对弯箍机的功能有极大的影响。平而轮廓尺寸较大.一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序.一方面用加工过的平面定位，稳定可靠;另一方面在加工过的平而仁加工孔，比较容易.并能提高孔的加工精度，特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。 如何划分数控铁削加工工序 在全自动钢筋弯箍机上加工的工件，一般按工序集中原则划分工序。根据数控弯箍机的加工特点，加工工序的划分有表所示的儿种方式。 （作者： 来源：）
