在连续模设计中，零件快拆及零件/标准件防呆尤为重要。因为要达到修模的目的，所以连续模维修时很少把整套模具拆下机台,而是在停机的情况下单独拆下需要维修的部件和模板，所以需要设计快拆结构。而拆下零件和模板换上新零件的同时，往往容易误装零件和弄错模板方向，导致打坏模具，所以需要重视零件及模板防呆。用于模具作业零件的资料有一般碳素钢、工具钢、硬质合金以及铸铁、铸钢、锌基合金、低熔点
锦州超声波模具
在连续模设计中，零件快拆及零件/标准件防呆尤为重要。因为要达到修模的目的，所以连续模维修时很少把整套模具拆下机台,而是在停机的情况下单独拆下需要维修的部件和模板，所以需要设计快拆结构。而拆下零件和模板换上新零件的同时，往往容易误装零件和弄错模板方向，导致打坏模具，所以需要重视零件及模板防呆。用于模具作业零件的资料有一般碳素钢、工具钢、硬质合金以及铸铁、铸钢、锌基合金、低熔点合金、聚氨酯、合成树脂等。其间各种工具钢是模具作业零件的首要资料。资料的种类繁多，使用性能又各有所异，在选用作业零件的资料时，则应依据资料的根本特性和冲件的具体要求和模具的结构特色来作不同的选择。
每个产品都需要用到工艺，比如打沙拉，我们分上下沙拉，其正常冲压工艺为“冲底孔、打沙拉、精冲孔”三步，但是如果是向上打沙拉，却只能分两步而已。
以上只是举了一个简单的例子，大部分工艺是固定工艺，不用花费太多精力进行思考。当我们遇到复杂产品的成型工艺那结果就完全不同了。如下图：
对于这种产品，在进行模具设计结构的时候，事先必须将工艺进行合理拆分。不管是什么类型的折弯件，首先拆分的原则有：结构简单、方便调模、角度稳定、结构好加工、方便组装等等。
对于以上两个产品，在分析、拆分折弯工艺前，必须先确定产品的带料点位置，以此面为基准进行拆分，一图中可以非常容易的判断基准平面为中间面，因为产品为对称成型，带料中间可以很好避免拉料问题，而且双边成型工艺相同。
在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，应尽量采用廉价的材料。
分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。
分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。
熟悉冲压车间的设备资料或情况。
研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和模具设计与制造三者之间能更好的结合，以取得更加完善的效果。
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