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陶瓷吸嘴已经了以下几个问题： 　　一，是从根本上解决了吸嘴不发白的问题； 　　二，是在使用寿命上是硬质合金（钨钢）吸嘴及所谓“钻石钢”“黑材”吸嘴寿命的倍数； 　　三，是由于该材料不导电，在中高速机的使用，特别是高速机的贴装时、不因速度高而带静电。　　但是，由于陶瓷吸嘴嘴头的材料非常之薄（壁厚仅0.15-0.2mm),所以与硬质合金（钨钢）及所谓“钻
氧化铝陶瓷轴






陶瓷吸嘴已经了以下几个问题：

　　一，是从根本上解决了吸嘴不发白的问题；

　　二，是在使用寿命上是硬质合金（钨钢）吸嘴及所谓“钻石钢”“黑材”吸嘴寿命的倍数；

　　三，是由于该材料不导电，在中高速机的使用，特别是高速机的贴装时、不因速度高而带静电。　　但是，由于陶瓷吸嘴嘴头的材料非常之薄（壁厚仅0.15-0.2mm),所以与硬质合金（钨钢）及所谓“钻石钢”“黑材”吸嘴同样存在脆断的问题，因此，陶瓷合金吸嘴同样不宜摔碰。







采用陶瓷膜材料的表面修饰技术，制备大尺寸无缺陷的陶瓷膜材料：陶瓷膜材料作为一种精密过滤与分离材料，其膜层孔径大小、孔径均匀性、膜层厚度及表面缺陷等对其分离性能有很大的影响。现有的制备技术，包括支撑体技术、膜层的工艺控制技术完整膜的无损在线检测技术等很难达到制备完全无缺陷的膜的技术要求。以上问题也是制约陶瓷膜材料在国内大量推广的一个主要原因。为此，在今后的工作中，应就陶瓷膜材料的表面修饰技术及在线检测技术方面做更深入的研究工作。

研究开发多功能性多孔陶瓷复合材料：现有的多孔陶瓷材料功能单一，尤其用做过滤材料的多孔陶瓷材料，其过滤机理基本以物理过滤为主，今后若能采用陶瓷材料复合技术或嫁接技术制备一些多功能性陶瓷材料，如采用纳米功能材料与微孔制备技术结合，研制开发具和净化功能的微孔陶瓷材料；采用陶瓷一金属复合技术，制备具有选择吸收、催化功能的多孔陶瓷材料；采用无机和有机材料复合技术制备其他一些电传导膜、生物反应膜等，这对扩大多孔陶瓷材料的应用范围有重要意义。







氧化锆陶瓷加工可以采用注浆成型的工艺，具体包括通过物理脱水和化学凝集作用，排出陶瓷磨具中过多的水分，从而进行塑形，达到我们所需的制定效果。这种工艺做法适合各种大型的陶瓷部件产品，在整体的操作方面比较简便，但是对于工人的操作和实践技艺有着比较高的要求，并且主要以手工操作为主，不太适合进行自动化的操作。

氧化锆陶瓷加工技术还包括了热压注成型的方式，也就是在较高的温度之下将陶瓷体粉末与粘结剂相混合，并且在较高的压力，注入金属模具中，通过压缩和冷却之后进行脱模处理，然后再通过高温进行烧结。通过这种方式进行处理的材料，整体内部尺寸，受力非常的均衡，但是同样在处理工艺上是比较复杂的。








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