数控立车精度故障原因及解决方案
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底
单柱式立车价格
数控立车精度故障原因及解决方案
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。
立车是否有开机次序？
从视点来看，这个问题的为否，即为，立车其是没有什么开机次序的，由于，没有这方面的规定要求。
不过，假如从操作经历上来讲，其比较合理的开机次序，是为：按下急停—电气柜总电源—按操作面板的系统启动—机床启动—松开急停—回零。
数控立式车铣复合加工中心结构性能
（1）.工作台底座：工作台底座材料为HT250材质，底座周边带有接水沿，方便冷却液的收集。工作台配有C轴箱，完全采用同步伺服驱动。工作台底座经热时效去应力退火处理。底座设计采用对称布筋工艺。
（2）.工作台：工作台材料为HT300材质，均经热时效去应力退火处理。工作台具有工件承载能力大，z大工件重量可达2吨。工作台配有四爪手动卡爪（可选用自定心三爪，四爪或者六爪液压卡盘）。工作台转速6.3-630r/min。（提供三爪或者六爪自定心液压卡盘选配）
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