DT系列脱硫泵的用途和适用范围:
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，
综合应用了国内外同类产品的优点并加以。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
特点，泵的综合性能居国内先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。
浆液DT脱硫泵
DT系列脱硫泵的用途和适用范围:
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，
综合应用了国内外同类产品的优点并加以。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
特点，泵的综合性能居国内先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。
DT系列脱硫泵型号意义
“200DT-45B"型号意义：200:泵出口直径(mm) 45 : 叶轮直径（cm） B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。
说到化工化学以及类似诸多侵蚀性工作环境中较受欢迎的输送泵阀产品，那是非常多的，这与其材质、性能、结构等都有很大的关系。那么卧式脱硫泵就是常见的一种耐腐蚀泵，其类型也非常多。
卧式脱硫泵是一种卧式离心泵，其材质一般有的304、316不锈钢材质、钢衬超高分子量聚乙烯材质、碳钢材质、工程塑料等等。这种卧式脱硫泵一般都有优良的耐腐性能、密封性能，一泵多用的功能，酸碱类清液料浆均适用。
那么说到卧式脱硫泵的应用也是非常广泛的，在化学化工行业中，可以输送稀酸、母液、盐酸、液碱、电解液等各种酸碱性、油类的清液或料浆。而绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的SS和COD虽然能达到排放标准。水处理业中，可输送清水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水等）。钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。当然我们这里只介绍了几种行业的应用，对于其他多种行业也都有非常广泛的应用。
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夏季如何降低浆液DT脱硫泵能耗
一、浆液DT脱硫泵表面和压水室(又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使泵水量降低7%-8%；检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。
二、密封环间隙增大。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，浆液DT脱硫泵水量会减少10%；检修时只需用有机胶粘剂加石棉线恢复到出厂规定的间隙，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。
三、压水室和叶轮的轴线不重合。据测试，当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时，泵水量会减少5%-6%；检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。
四、叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时，泵水量会减少5%；检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。
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