旋风除尘器入口形式
通常以入口面积和筒体直径的平方之比作为描述进口面积的指标。实验结果表明,该比值较小时,效率较高,阻力较低。一般而言,该比值的范围在0,0750,26之间:
人口断面宽度越小,旋转气流的径向厚度越小,尘粒分离过程的运动距离就越短,越有利于提髙分离效率。但是宽度减小,高度要加大,旋转气流的螺距也就增大,气流在除尘器内的旋转圈数减少。
XLP型旋风除尘器直销

旋风除尘器入口形式
通常以入口面积和筒体直径的平方之比作为描述进口面积的指标。实验结果表明,该比值较小时,效率较高,阻力较低。一般而言,该比值的范围在0,0750,26之间:
人口断面宽度越小,旋转气流的径向厚度越小,尘粒分离过程的运动距离就越短,越有利于提髙分离效率。但是宽度减小,高度要加大,旋转气流的螺距也就增大,气流在除尘器内的旋转圈数减少。入口管的高宽比一般取12。
切向入口的前方筒壁是磨损严重的部位之一,应采取适当的防磨措施。
筒体由离心力的计算式可知,在相同的切向速度下,筒体直径越小, 尘粒所受的离心力越大,分离效率越高,但气量也越小。
筒体高度增加,虽可增加气流旋转圈数,但也使尘粒由外旋流进入内旋流的机会增加。因而筒体高度也不宜过大,筒体高度与直径之比一般在0,62,0。
锥体锥体部分直径渐小,气流切向速度不断增大,有利于尘粒分离。所以,很多旋风除尘器采用长锥体(例如XX丁型除尘器)。
影响除尘骨架的正常使用的因素
除尘滤袋的肋骨即除尘骨架,在使用上具有着非常多的优势,例如,比较轻巧、并且便于安装和维护。一般来说,框架的质量直接影响除尘滤袋的过滤状态和使用寿命,因此我们应该对除尘骨架有一个正确的应用才可以。但是究竟哪些因素会直接影响到除尘骨架的使用呢?下面我们可以来了解一下。
1、除尘骨架的尺寸的影响:在骨架的几何尺寸中,以骨架的直径、气体进口以及排气管形状与大小为重要的影响因素。
2、气体参数对除尘骨架性能的影响:包括气体流量的影响,气体含尘浓度的影响,气体含湿量的影响,气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。
3、粉尘的物理性质对除尘骨架的影响。
4、除尘骨架内壁粗糙度的影响:浓缩在壁面附近的粉尘微粒,会因粗糙的表面引起旋流,使一些粉尘微粒被抛入上升的气流,进入排气管,降低了除尘效率。
旋风除尘设备器进气口设计
旋风除尘设备器进气口设计旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进人除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离气体旋转切向速度(可视同入口气速) 是个关键参数,气体旋转切向速度越大,处理1气量可增大,重要的是颗粒受离心力大,易甩向外筒内壁被分离捕集下来。但气体旋转切向速度过大则有三个不利因素:气体湍流及甩到边壁的颗粒因切向速度太大发生碰撞弹跳被重新扬起,返回气相而形成返混现象;使径向气速加大,上行轴向气速也加大,颗粒停留时间缩短,灰斗返气夹带变多;.压力降增大。和2严重时,会明显降低分离效率。气体旋转切向速度在12~26m/s较为适宜旋风除尘器圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,简体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被1捕集。因此,应适当选择较小的圆筒体直径,但若简体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。
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