单绞机的历史发展及现代发展情况
单绞机70年代末引起行业重视，集中力量重点开发。变频器在悬臂单绞机上的应用悬臂单绞机工艺介绍悬臂单绞机的主要构成如上图1所示，因主要用于精度要求较高的线材芯线的绞合，所以对系统的控制工艺有如下要求：1．变频器须具有极高的稳速精度要求，因为绞距的形成有赖于绞弓和收线的速度差。自90年代以来，随着引进规模的扩大和生产企业自
单绞机订做
单绞机的历史发展及现代发展情况
单绞机70年代末引起行业重视，集中力量重点开发。变频器在悬臂单绞机上的应用悬臂单绞机工艺介绍悬臂单绞机的主要构成如上图1所示，因主要用于精度要求较高的线材芯线的绞合，所以对系统的控制工艺有如下要求：1．变频器须具有极高的稳速精度要求，因为绞距的形成有赖于绞弓和收线的速度差。自90年代以来，随着引进规模的扩大和生产企业自身基础建设的不断提高，为各类裹包机械的不断完善和成熟提供了可靠的保证。尤其是PLC、PC的推广应用，使裹包机械的功能更趋于完善、向自动化、智能化方面发展。未来裹包机的发展，除塑料薄膜裹包设备外，要开发折纸裹包设备。大力发展与裹包设备配套的各种辅助装置，以扩大主机功能应用面。
主要侧重于芯线的成缆。有时也可称之为成缆机。双绞机，则是对各类线缆导体进行束丝绞合。大型的双绞机同样可实现芯线的成缆。通常，我们也把双绞机成为高速绞线机。
变频器在悬臂单绞机上的应用
悬臂单绞机工艺介绍
悬臂单绞机的主要构成如上图1所示，因主要用于精度要求较高的线材芯线的绞合，所以对系统的控制工艺有如下要求：
1．变频器须具有极高的稳速精度要求，因为绞距的形成有赖于绞弓和收线的速度差；
2．变频器须具有极高的动态加减速特性，以满足加减速时的绞距稳定；
3．PLC程序需要复杂的绞距形成原理计算，即使收卷直径在发生变化，也必须维持系统的线速度保持恒定。
以上1、2点的控制工艺对变频器的性能提出了极高的要求。针对该需求，利用四方V560变频器设计了如下的控制系统。
其绞线的主要原理是：当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝较大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。变频器在悬臂单绞机上的应用控制方案控制系统主要构成如下图2所示，具体控制方案如下：1．绞弓电机和收线电机输出轴安装编码器，并将编码器信号接入变频器，采用闭环矢量模式来满足系统对稳速精度的要求。
立式单绞绞机是依靠齿轮或皮带传动来将主电机的输出提供给绞弓实现圆周运动，提供给牵引轮实现前行运动。3．PLC程序需要复杂的绞距形成原理计算，即使收卷直径在发生变化，也必须维持系统的线速度保持恒定。绞弓的速度外面的操作面板上的速度表来进行设定，就是说无论是否换节距齿轮或因为皮带轮，只要外部设定的速度是一定的，则绞合速度不随节距齿轮，皮带轮的更换而改变。节距齿轮皮带轮的位置是在电机---牵引轮的路径上，所以改变节距齿轮、皮带轮，也就是改变了电机---牵引轮之间的传动比，在相同的电机输出时，改变节距轮皮带轮的同时牵引速度也被改变，而此时绞弓的圆周速度并未 改变，两速度的比值改变,实现节距的改变。
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