一、原料：石墨电极的生产原料采用的煅后针状焦。
二、中碎和筛分：针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。
三、混捏：配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。
四、压型：混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。
五、焙烧：在焙烧炉内，将'生胚'电极按工艺要求焙烧到温度，焙烧后的制品采用
超高石墨电极报价
一、原料：石墨电极的生产原料采用的煅后针状焦。
二、中碎和筛分：针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。
三、混捏：配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏，制成具有塑性的糊料。
四、压型：混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。
五、焙烧：在焙烧炉内，将'生胚'电极按工艺要求焙烧到温度，焙烧后的制品采用浸渍沥青，按特定工艺进行浸渍，以提高制品密度，机械强度，之后再对浸渍制品进行重复焙烧，以提升产品性能。
六、石墨化：将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用石油焦（或低级别的针状 焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。
超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800 3000°C,因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。
石墨电极的加工
机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。
另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。石墨电极与传统铜电极的设计不同。
许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数。
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