如何选择合适的金刚石、CBN砂轮？
金刚石砂轮主要是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料磨削工具，但因金刚石在700℃~800℃时轻易碳化，所以它不适用于磨削钢料。CBN砂轮的硬度稍次于金刚石砂轮，但它的热稳定性好（能耐1200℃~1300℃高温），它不像金刚石砂轮那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高，用其
日本铁肯HW-500i切槽砥石
如何选择合适的金刚石、CBN砂轮？
金刚石砂轮主要是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料磨削工具，但因金刚石在700℃~800℃时轻易碳化，所以它不适用于磨削钢料。CBN砂轮的硬度稍次于金刚石砂轮，但它的热稳定性好（能耐1200℃~1300℃高温），它不像金刚石砂轮那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高，用其制作的砂轮寿命长，是替换金刚石砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的磨削工具。
砂轮结合剂选择：超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切进磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削，外形保持性好，度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的腐蚀，可适应各种磨削液，因而目前已成为高效、高磨削的磨料；电镀结合剂砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的高效磨削（湿磨）和在坐标磨床上使用；钎焊结合剂砂轮适于超高速磨削。
对不同的工件材料和不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，都会是不同的磨削结果，因此要选用合适的砂轮
砂轮厂的抛光材料影响因素有哪些
一、抛光轮维护不当，抛光轮表面抛光膏久未清除不符合松软和弹性的要求。所以按正常使用要求将抛光轮表面要常清理，把陈旧的抛光膏用带齿的钢板打磨掉，抛光时抛光膏要勤添少添保持抛光轮松软。
二、抛光膏的种类选择不当。镍层抛光应用白色抛光膏，像绿色抛光膏这种抛光膏是由硬脂酸和氧化铬、脂肪酸等组成，只适用于铬和不锈钢及硬质合金的抛光，其质地硬会对镍层磨损性强。
三、未能掌握正确的抛光技巧，所以在抛光过程中布轮走至工件边沿时工件与布轮的接触面减小用于工件表面的压力大大增加了，所以镀层必然易被抛损。可通过减小抛光轮与工件之间的压力来解决。
四、抛光轮的直径选用过大。抛光轮代表着圆周速度亦随之加大所以对镍层的磨损也增加引起镀镍层抛损。
树脂金刚石砂树脂金刚石砂应该注意什么
树脂金刚石砂轮韧性好，磨削过程中产生退让，造成尺寸不稳，且耐热性较差，在加工工件的过程中，金刚石砂轮与工件之间产生的热量容易使局部温度过高，一旦达到临界值，树脂结合剂对金刚石的把持失效，金刚石在没有完全磨钝的条件下就会脱落，从而使加工费用大幅提升。
陶瓷金刚石砂轮的把持强度高，寿命长，磨耗少，磨削锋利，零件表面无振纹，加工效率是金属金刚石砂轮的2倍，度是树脂金刚石砂轮的2-3倍，加工工件平面度可达0.001-0.002㎜。寿命超过国外同类产品的20%~40%，砂轮具有多孔性，磨削不易发热和堵塞，自锐性好，磨削锋利，生产，形状保持性好，陶瓷金刚石砂轮在高速和超高速、高效、磨削加工中充分发挥其性、切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显优势，应用广泛。金刚石砂轮在工业各部门、各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前，陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用陶瓷金刚石砂轮磨削。
结论：对于任何一种生产而言都没有的砂轮，只有适合的砂轮！
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