高光洁磨削同样要求机床有很高的精度和刚性，磨削过程是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上产生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下，从工件表面切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨状态时的滑擦，挤压、抚平作用和多次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用，从而获得很高的加工精度和物理机械性能良好的高光洁表面。综上所述，采用精密加工工艺可提高工件的加工精度和表面质量。
目前的
铸造铝合金轮毂
高光洁磨削同样要求机床有很高的精度和刚性，磨削过程是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上产生多个等高的微切削刃，以很小的磨削深度，在适当的磨削压力下，从工件表面切下很微细的切屑加上微切削刃呈微饨状态时的滑擦，挤压、抚平作用和多次无进给光磨阶段的摩擦抛光作用，从而获得很高的加工精度和物理机械性能良好的高光洁表面。综上所述，采用精密加工工艺可提高工件的加工精度和表面质量。
目前的超精密加工，以不改变工件材料物理特性为前提，以获得极限的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性（无或很少的表面损伤，包括微裂纹等缺陷、残余应力、组织变化）为目标。
超精密加工的研究内容，即影响超精密加工精度的各种因素包括：超精密加工机理、被加工材料、超精密加工设备、超精密加工工具、超精密加工夹具、超精密加工的检测与误差补偿、超精密加工环境（包括恒温、隔振、洁净控制等）和超精密加工工艺等。一直以来，国内外学者围绕这些内容展开了系统的研究。
通常情况下，铝铸件的精密度都会与铸造材料的息息相关，首先是主要的金属材料，但是要注意哪些散装没有压成筒状的材料，容易有不同材质的材料混淆进去，也就是说用于精密铸件的金属材料尽量选择压制成筒状的材料。
为了保证产品性能，铝铸件表面都会有一层涂料，因此面层涂料作为原材料来说也是非常重要的，一般选择锆英粉作为面层涂料。除了上述主材料之外，模具也是影响铝铸件成型精度的关键因素，所以而模料的质量、性能也很关键，一定要选择正规厂家生产的产品。
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