上海融科检测技术有限公司是ling先的钣金检测系统制造商，其Planar 系列钣金测量机采用新的视觉检测技术,30 秒之内完成零件全部轮廓测量并生成测量报告。
Planar 采用了全新的光学测量原理，配合专门 开发的测量软件，Planar 可以在 25 秒内完成全部 测量工作并根据需要生成并打印测量报告。适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件
钣金测量
上海融科检测技术有限公司是ling先的钣金检测系统制造商，其Planar 系列钣金测量机采用新的视觉检测技术,30 秒之内完成零件全部轮廓测量并生成测量报告。
Planar 采用了全新的光学测量原理，配合专门 开发的测量软件，Planar 可以在 25 秒内完成全部 测量工作并根据需要生成并打印测量报告。适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。Planar 是目前世界上测量速度快的钣金测量机，而且其测量精度达到±0.05mm， 完全满足钣金零件的精度要求。除了其高速、的特性，Planar 还完全适于 在生产现场运行，外界的振动、粉尘、零件对工作台的划伤等都不会对测量过程 产生任何影响。
上海融科检测技术有限公司
英国英视公司 Planar 钣金零件测量机概述
Planar 钣金零件测量机颠覆了几十年以来对钣金下料检测的定义。扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60%以上。在传统检测方式下，每一个尺寸需要逐个测量并记录，因此无法避免漏检和错检，检测速度也无法得到显著提高。Planar 在钣金检测领域唯1实现了“所见即所测得”，因此具有高的检测速度－对于‘复杂的零件，30秒之内获取完整的检测结果！
钣金检测技术
5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
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