如何保证彩盒磨光效果的稳定！
1、严格控制磨光温度：如果温度太高就会造成脱版困难;如果温度太低，印品就无法粘附在钢带上，而影响磨光效果。
2、磨光压力要适中：我们在调节磨光压力时要根据纸板厚度，磨光效果来对压力作相应的调节，一般情况下压力应保持在200~250千克每平方厘米左右。
3、严格控制上光的油层厚度和磨光时间：要获得良好的镜面效果，上光时油墨的厚度不能
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如何保证彩盒磨光效果的稳定！
1、严格控制磨光温度：如果温度太高就会造成脱版困难;如果温度太低，印品就无法粘附在钢带上，而影响磨光效果。
2、磨光压力要适中：我们在调节磨光压力时要根据纸板厚度，磨光效果来对压力作相应的调节，一般情况下压力应保持在200~250千克每平方厘米左右。
3、严格控制上光的油层厚度和磨光时间：要获得良好的镜面效果，上光时油墨的厚度不能太薄，而且一般情况下在上光半小时左右对产品进行磨光工艺其磨光效果。
4、除此之外，要保证磨光质量的稳定，还应注意两个问题：一方面是在磨光工艺中要避免中途停顿;另一方面是确保磨光速度的稳定。
1.轴向传纸误差造成的重影。一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，产生重影。所以在包装彩盒印刷前调整滚筒叨叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。
2.由荷叶边的纸张造成的重影，荷叶边的纸张由于纸边较长，在第-色彩盒印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，包装彩盒印刷经第-色压印后进入第二色时，原先被第-色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第-色拖梢边的两角，中间没有，所以在包装彩盒印刷前对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整再进行印刷。
彩盒印刷时油墨产生大量气泡是怎么回事？
1、印刷油墨的表面张力较强，受油墨中使用的树脂和溶剂的影响较大。有时油墨的黏度大，容易产生气泡。
2、油墨槽或循环装置有缺陷。大量气泡是由于油墨槽或循环泵中的油墨流动状态不好而引起的。使用墨泵循环油墨时，油墨从油墨槽流到循环桶内，由于落差及印版滚筒高速运转时的搅动作用，就会在印刷油墨中形成气泡。
3、直接供墨的印刷机上，磁性搅墨棒弯曲，在油墨槽里跳动，引起气泡。
4、添加适量消泡剂。虽有的消泡剂，但太多对油墨性质产生不良影响，使用不当反而会引起气泡，所以不能多用。
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