配备刀柄时，要注意机床主轴孔的标准、拉钉标准和机械手夹持部位的标准。许多厂商在样本和说明书中只列出主轴标准，忽略了拉钉、机械手夹持部位的标准，订货时要特别注意。考虑不同机床之间刀具的通用性，在订货时，应尽量减少种类、型式。既可资源共享，降低在刀具方面的投资，也便于管理。因此，很佳的选择办法还是根据典型工件所需的品种和数量确定，并在使用中陆续添置。机床的构成中，排屑装置、防护装置和对
线轨加工中心
配备刀柄时，要注意机床主轴孔的标准、拉钉标准和机械手夹持部位的标准。许多厂商在样本和说明书中只列出主轴标准，忽略了拉钉、机械手夹持部位的标准，订货时要特别注意。考虑不同机床之间刀具的通用性，在订货时，应尽量减少种类、型式。既可资源共享，降低在刀具方面的投资，也便于管理。因此，很佳的选择办法还是根据典型工件所需的品种和数量确定，并在使用中陆续添置。机床的构成中，排屑装置、防护装置和对刀仪等均是必须的。同时注意配套性，对一些尽管不是必须选择件，但如果价格不高，对使用带来很多方便，也应尽量选用。不能因为少一个价值很低的附件而使昂贵的机床运行时产生不便。
节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F(X)组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1. 节点的定义
当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2. 节点坐标的计算
节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法(等间距法、等步长法、和等误差法)和圆弧逼近法。
有人用AutoCAD绘图，然后捕获坐标点，在精度允许的范围内，
发那科数控系统也是一个简易而有效的方法.
直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的移动速度由10~20m/mim提高到60~80m/min，高达120m/min。
高可靠性
数控机床的可靠性是数控机床产量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其、和，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
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