劣质特征
挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。
氧化膜厚度薄。规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。可成形性特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。抽验中一些无产名、厂址
铝型材挤压
劣质特征
挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。
氧化膜厚度薄。规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。可成形性特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。
CNC加工有哪些优点
1、精密CNC加工精度高，具有较高的加工质量；
2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、CNC数控机床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、CNC数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、CNC数控车床加工机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、CNC数控车床加工批量化生产，产量容易控制；
镜面磨削时易产生的缺陷和措施
加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧
1伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧
1伤）。为了防止烧
1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。众所周知，在铣削铸铁时，后刀面的磨损会形成一定程度的振动阻尼。
1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧
1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。
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