柱塞泵系统故障
柱塞泵的出现系统故障会缩短泵的使用寿命，长时间使用的要注意检查泵的系统是否有损坏。
（1）安全阀调整压力偏低，校安全阀压力。
（2）柱塞与泵体配合磨损严重，这种现象主要是液压系统使用时间较长。一般累积工作达到1500h以上，用小型内径千分表测量，其配合间隙蕞大不得超过0.03ram，如果间隙过大会影响柱塞的泵油量，造成漏油或吸入空气。
（3）液压
ARO英格索兰气动柱塞泵
柱塞泵系统故障
柱塞泵的出现系统故障会缩短泵的使用寿命，长时间使用的要注意检查泵的系统是否有损坏。
（1）安全阀调整压力偏低，校安全阀压力。
（2）柱塞与泵体配合磨损严重，这种现象主要是液压系统使用时间较长。一般累积工作达到1500h以上，用小型内径千分表测量，其配合间隙蕞大不得超过0.03ram，如果间隙过大会影响柱塞的泵油量，造成漏油或吸入空气。
（3）液压油里混入空气，应排除。
（4）安全阀钢球封面沾有污物或本身密封不严，应拆下安全阀清洗。
（5）其它部位有漏油现象，尤其是单向阀。反向阀阀体下平面与泵体接触封面之间有污物，应清除。对阀体密封应在平整的细砂布上磨平，以恢复其密封性。
柱塞泵的系统故障也是常见故障之一，在使用柱塞泵的时要经常保养，避免系统出现故障。
（1）活塞顶部写有空密封钢球失去密封作用，严重漏油，这种故障不易在外部判断，只能分解油缸进行检查。
（2）活塞与油缸磨损严重，密封环带被破坏或拉伤严重，造成漏油，影响提升。
（3）油缸顶部进油管松动，造成严重漏油。如果油缸上落空滑扣，应刚换新油缸。
气动柱塞泵输出流量不足或不输出油液
1、吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
2、泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
3、倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
气动柱塞泵故障根源分析与解决
气动柱塞泵故障根源分析与解决
分析气动柱塞泵停止工作的原因。回忆在初次维修拆解气动柱塞泵后发现内部活塞上部发黑，呈现粉末状，黑色粉末极像是铝制材料磨损后掉落产生。
气动柱塞泵的缸体材料为铝制件，黑色粉末应该为活塞运动时与缸体滑动摩擦，缸体表面磨损部分掉落产生，掉落的铝制粉末随着压缩空气的流动通过活塞上的排气孔，一段时间后在提升式排气阀与排气孔之间留下划痕并翻边，高低不平的毛刺翻边除了容易引起提升式排(阀无法完全关闭排气孔的情况，还造成两个提升式排气阀在封堵活塞上的圆孔时高度不一致，从而导致与其固定连接的横梁歪斜，横梁运动时与导向杆擦碰产生痕迹并容易卡滞，歪斜的横梁引起提升式进气阀与横梁连接的钢丝锁扣额外受力并容易脱落，以至于出现气动柱塞泵三次维修中出现的故障。气动柱塞泵内部铝制缸体的磨损是泵停止工作的根源。
检查装配线该工位的气源处理元件，发现油雾器内未盛装油液，气动柱塞泵内部铝制缸体的磨损正是由于缺少润滑引起。嘱咐相关人员在油雾器中添加32号润滑油，并定期检查。
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