液压胀管器特点
1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。
4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。
5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。
6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。
立式液压胀管机
液压胀管器特点
1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。
4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。
5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。
6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。
7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。
8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。
9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。
10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。
11、操作系统仅重2 Kg，可单人手握胀接，速度可达4-6个/分。
12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，大大提高了生产效率。
液压胀管机
钻杆设计：
钻杆直径小，可以顺利穿过较小直径的各种待换被腐蚀管线。
螺纹钻杆，无环形连接设计，使钻杆通过障碍时不会造成V型弯曲。
钻杆柔性强，能够在弯曲道路（弯曲管线）上施工。
钻杆有空心设计，可方便与AirImpactor配合使用。
结构紧凑：
操作台结构紧凑，减少施工坑道尺寸。
通用性强：
能切割各种材质管线，主要包括：钢管，PVC，镀锌铁管，球墨铸铁管等。能更换为几乎所有材质的管线。
可普遍用于饮用水管线，下水管道和煤气管线的更换。
实时监控：
操作台配备液压表，容许实时监控拉力大小。
两人操作方式，实现与密切监控操作。
胀管机控制系统的软件编制
从本系统的工艺流程可以看出，加工过程是严格依照工序进行的，不能有丝毫的差错、软件编制时不但要考虑到各工序的顺序动作，而且要考虑到各工序之间的相互制约关系，同时还要考虑用软件控制本液压系统的换速回路。换向回路、制动回路、定位回路和卸载回路，以确保加工过程准确无误。
图2示出了自动方式下连续运转的胀管机控制系统的软件程序框图。
由于加工过程比较复杂，程序量大，所以减少程序步数，缩短程序扫描时间，提高程序执行速度已成为程序编制的首要问题，这也是本程序 编制的特点之一。比如示教、自动方式选择的程序中，使用通常的编程方法，需要多达90步程序，而使用程序跳转指令(JMP、JME)，8步就够了。另外，在程序中加入F1系列PC机中的特殊辅助继电器，以避免可编程控制器内部非致命错误产生时，错误地执行程序。
胀管机自动控制系统的研制成功，改变了传统的工作方式．大大提高了劳动生产牢和产量。经用户长期使用，其性能已完全达到设计要求。
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