数控火焰切割机材料割面粗糙度控制实操
一般来看，火由于火焰加工主要针对的是碳钢等材质材料，其材料割面是不存在切割毛刺和挂渣的，部分企业选用数控火焰切割机替换传统的手工操作，大批量碳钢下料应用中，可能出现部分切割断面的粗糙度出现波动，其原因可以有多个方面造成，本文由武汉华宇诚科技售后部编辑整理，详细就数控火焰切割机材料割面粗糙度控制处理的实际操作技巧予以详细说明，希望能给企业及设备操作人员一些帮助参考。
所谓的数控火焰切割机材料割面粗糙度问题，从实际切割表现来看，主要是由于存在热变形等方面因素的影响，在数控火焰切割机加工后的材料面端头存在一道较深的痕迹。就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。）
从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的。归纳起来主要有四点：
1. 对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。武汉武汉数控切割机割枪可以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量 ；
2. 对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到，过大或过小都会影响铸坯的割面；
3. 机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果。的技术铸造数控切割机的精品，我公司有的机械自动化技术人员，足以保证机械的精密运转。
4. 方坯铸机数控火焰切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中引起的抖动问题。
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