广州新市平沙新联农机厂是一家机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断。产生原因冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的
广州冲压件定做公司
广州新市平沙新联农机厂是一家机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断。产生原因冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。实行推行以产品求发展，以质量赢市场的经营方针。
1. 废料跳穴
1）冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
2）凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
3）冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁
2. 废料堵穴
1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅
2）落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角
3）刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
4）刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短
5）刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口
3. 披锋不良
1）刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口
2）冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙
3）凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位
4）冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙
5）顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力
4. 切边不齐
1）定位偏移调整定位
2）有单边成型，拉料加大压料力，调整定位
3）设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块
4）送料不准调整送料器
5）送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位。
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广州新市平沙新联农机厂是一家机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断。双动压力机具有拉深和压边的两个滑块，即内滑块和外滑块，压边力可达到总拉深力的40％－50％以上，能满足制件周边变形分布不均的要求，且压边力稳定，易得到刚度较好的拉深件。实行推行以产品求发展，以质量赢市场的经营方针。
二、刀口崩刃
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：
1、根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；
2、用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；
3、将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
4、对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
5、上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
6、刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7、检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
8、间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
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广州新市平沙新联农机厂是一家机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断。3、五金冲压件材料的优良五金冲压件材料料对冲压成形工艺的适应能力，成为板料的冲压成形性能，它包括：抗破r裂性、贴模性和定形性。实行推行以产品求发展，以质量赢市场的经营方针。
七、冲孔废料堵塞
冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。
原因：
1、模具不光滑，其面上出现了加工纹等；
2、模具出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。
修理办法：
只要保证A面和B面都处于光滑和等直径状态就可以保证废料不会被堵塞。
常见冲压件的质量问题及对策分析（四）
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一、冲裁件的常见缺陷及原因分析
冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。
冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
1、毛刺
在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。
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