根据上述蜂窝陶瓷蓄热体标准破损原因的分析，结合国内相关报道，总结了如下延缓蜂窝蓄热体破损，延长蜂窝蓄热体使用寿命的改进措施。
1、合理控制空燃比，保证合适的炉内气氛和温度，尽量减少氧化铁皮的生成量，减缓高温段蜂窝蓄热体与铁氧化物反应的低熔点物质生成，从而延缓蜂窝蓄热体积灰堵塞；评价蓄热体的性能，以热效率、温度效率、阻力损失、使用寿命、清灰难易作为重要指标。严格控制
蜂窝陶瓷蓄热体标准
根据上述蜂窝陶瓷蓄热体标准破损原因的分析，结合国内相关报道，总结了如下延缓蜂窝蓄热体破损，延长蜂窝蓄热体使用寿命的改进措施。
1、合理控制空燃比，保证合适的炉内气氛和温度，尽量减少氧化铁皮的生成量，减缓高温段蜂窝蓄热体与铁氧化物反应的低熔点物质生成，从而延缓蜂窝蓄热体积灰堵塞；评价蓄热体的性能，以热效率、温度效率、阻力损失、使用寿命、清灰难易作为重要指标。严格控制炉压和排烟温度，维持炉内微正压，避免炉压的剧烈波动，防止某个烧嘴内的蜂窝蓄热体工作温度过高超过设计温度而熔融软化变形。
2、加强煤气质量控制，减少煤气中粉尘和水含量；在煤气蓄热室内加抖动式滤灰网。在蓄热室内外部气体缓冲空间处加抖动式滤灰网装置，可将进入蓄热室内的煤气先通过滤灰网滤灰，再进入蜂窝蓄热体，从而减少蓄热体格孔积灰堵塞。
3、用耐火泥封堵蜂窝蓄热体上部闪缝。对于蓄热箱与蜂窝蓄热体上部闪缝，一般的处理办法是用耐火纤维或石棉封堵，但在长时间高温使用条件下纤维或石棉易粉化、吹落。它低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。采用混有高温耐火纤维的耐火泥浆封堵，可使用较长时间，从而避免蓄热箱内换热气体偏流或短路。
4、加热炉分段、蓄热箱内分层使用材质、规格不同的蜂窝蓄热体或开发蜂窝蓄热体。如：预热段、加热段采用堇青石、莫来石质蜂窝蓄热体；均热段采用刚玉莫来石蜂窝蓄热体；蓄热箱内高温段采用大格孔、大壁厚蜂窝蓄热体，其它部位采用普通结构蜂窝蓄热体等，从而延缓高温段蜂窝蓄热体熔融积灰或变形堵塞与开裂破损。当残存的空气和天燃气进入蓄热体狭小的空间内混合，导致二次燃烧从而损坏蜂窝蓄热体。
5、定期更换蜂窝蓄热体蜂窝体。由于高炉煤气本身的特性，蜂窝蓄热体的堵塞和蓄热能力的下降几乎是必然的，应根据蜂窝蓄热体受堵后对生产的影响程度（生产下降、能耗上升）定期更换蜂窝蓄热体。
蜂窝陶瓷蓄热体标准
蜂窝陶瓷蓄热体，是蓄热式高温燃烧技术（HTAC技术）的关键和核心部件。已广泛用于冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包／中间包烘烤器、均热炉、辐射管燃烧器、罩式炉、高炉热风炉；建材行业的各种陶瓷窑炉、各种玻璃窑炉；石化行业的各种管式加热炉、裂解炉以及其它工业炉窑。 蜂窝陶瓷蓄热体的材质： 蓄热体材质------莫来石、堇青石、堇青石-莫来石、刚玉-莫来石、高铝等材质的蜂窝陶瓷蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点，产品各项指标完全能够满足工业炉的使用及运行要求。 蜂窝陶瓷蓄热体孔型： 热体孔型------生产方孔、六角孔、圆孔、三角孔等四种孔型。过低则会在大气中增温，浪费干燥用的能量，以接近生坯与车间环境处于平衡状态的平衡含水率为宜。 蜂窝陶瓷蓄热体的应用： 蓄热式焚烧系统（RTO）的原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率。 针对蓄热燃烧脱臭炉（RTO）的工艺要求，研制的致密堇青石、疏松堇青石、锂质瓷、莫来石等多种材质、规格尺寸的蜂窝陶瓷产品，具有比表面积大、排气阻力小、热胀冷缩系数低、容重高、抗热冲击性能好等特点。 此产品广泛的应用于化学工业、汽车烤漆、喷漆干燥设备、有机化学工业、石油化学工业、刻版印刷、胶版印刷、食品加工等行业的废气处理设备。更多规格请查看产品页：蜂窝陶瓷蓄热体
结束语陶瓷球蓄热式燃烧器设计定制原理成熟稳当，结构简单，适用性强，投入运转后，蓄热燃烧时，在烟气与预热空气量相近的前提下，预热温度炉膛温度100-200℃，排烟温度在150-200℃，节能54%，热达70-80%。4、蓄热体蜂窝蓄热体蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点，节能效果和使用寿命大大提高。关于烟气粉尘含量高的工业窑炉，蓄热式燃烧器的应用不但节省陶瓷球蓄热体的投资，同时又能环比减少动力消耗，防止堵塞，延长使用寿命。蓄热体
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