半圆管的成型方法
一、冲压法
在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
二、弯曲成形法
有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
三、鼓胀法
一种是在管内放置橡胶，上
半圆弯管器使用方法
半圆管的成型方法
一、冲压法
在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
二、弯曲成形法
有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
三、鼓胀法
一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
四、锻压法
用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
五、滚轧法
一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
半圆管质量下降的主要原因及注意方法
半圆管质量下降的主要原因及注意方法：
热煨90度半圆管
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄，内侧受压应力的作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。半圆管在装备中的应用很重要，这种管件是液体传输，以及气体传输的重要通道之一，因此对于半圆管的质量要求十分的严格，一定要过硬，要不然很难长久在高腐蚀性的环境下持续工作。基于这一因素，引起半圆管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，半圆管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式（压缩弯曲）工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯（回弯式）工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
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