冲压是靠冲压设备和冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。而精密金属冲压中的精密主要是指冲压模具精度高、冲压机的精度高、检测设备精度要求高、终生产出的产品精度高。
近年来，我国五金冲压制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行多为中小型企业，设备及研发投入有限，主要生产技
安阳熔喷布模具
冲压是靠冲压设备和冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。而精密金属冲压中的精密主要是指冲压模具精度高、冲压机的精度高、检测设备精度要求高、终生产出的产品精度高。
近年来，我国五金冲压制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行多为中小型企业，设备及研发投入有限，主要生产技术要求较低的中低端冲压产品，造成中低端市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而市场国内自给率还较低，只有60%左右。部分国内的五金冲压生产企业，通过引进国外的生产设备和技术，加强技术研发和生产工艺，将产品制造提升到了新的高度。
连续模尽量加挡料、侧刃等步距定位装置
用连续模冲压工件，必须解决条料的准确定位问题，保证连续模的步距一致，才有可能冲出合格的制件。连续模中，常用的定位装置有固定挡料销、导正销、导板、侧刃等几种形式。冲压时，先用固定挡料销初步定位，落料时用装于模内的导正销保证条料的正确定位。侧刃是用以控制每步条料送进的距离。侧刃长度应等于步距长加0.05-0.5mm，具体视材料厚度决定。
模具表面处理完善和发展了工艺的气相沉积、等离子喷涂等技术
模具表面处理完善和发展了工艺的气相沉积、等离子喷涂等技术。
模具研磨抛光将自动化、智能化 。
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
型腔布置。
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个。
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