环氧砂浆地坪漆施工方法
1、基层处理：
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于
防火地坪漆
环氧砂浆地坪漆施工方法
1、基层处理：
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。
4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，
若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。
注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。
对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。
水泥地坪漆：环氧地坪漆材料正确存放的方法
对于客户所做的环氧地坪漆,相信环氧地坪涂料在施工完成后和材料、情况,如果会造成不必要的浪费直接扔掉,但有些客户已经发现环氧地坪涂料,材料储存后再也不能再用了.OD的时间,通常是所有的结果,这是因为存储方法不正确.
未使用的环氧地坪涂料应严格密封在包装桶内,检查防止渗漏.一些环氧地坪涂料和稀释剂,含有有毒物质的添加剂,如果打开使用的包装桶在不密封时储存,合成蒸汽会对人体和环境造成危害.
为了减少浪费,一些建筑商仍然使用过期环氧地坪涂料,因为储存时间太长.施工后,地板会变光,变黑变暗.或者一些建设者会把剩下的时间长的材料放入新的油漆桶中,搅拌在一起使用,可能会导致地基上的瓦楞积砂现象的产生.
重颜料逐渐沉淀在贮存中,轻量颜料逐渐升高,如果在贮存时,金属粉末涂料是涂料中残留的游离酸腐蚀,无尘车间环氧地坪涂料,环氧地坪施工后会变绿.
环氧地坪的储藏室应保持干燥、凉爽、通风,以避免暴露于炎热的阳光和邻近的火源.仓库温度应保持在15-25℃,湿度为50%~75%,定期通风.6
地坪刷漆与防静电地坪漆施工的区别
地坪刷漆、防静电地坪漆施工听起来好像一样，都是在地坪表面涂刷油漆，但实际上在施工过程中还是有很大差别的。
地坪刷漆是传统施工在地表层刷上一层薄薄的油漆，主要目的是为了美观，但实用性差，易脱层、起皮，脱落，不抗压，不，但价格相对普通的地坪漆施工也要便宜一半还多呢。 而现代规范的地坪漆施工是有多步骤的工序实现的：
一、基材处理不同
传统涂装不重视基材处理，有时混凝土不做任何处理就涂上底漆，有的仅稍做处理，处理方式就是铲一铲，扫一扫，去除灰尘而已。
1、对混凝土地面的要求：
⑴ 混凝土要求平整密实，强度要求不C20；
⑵ 地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm，如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；
⑶ 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理；
⑷ 新建混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；
⑸ 也可在水磨石等底材上涂装。
2、基材处理方法对于新建混凝土基材，采用如下处理方式：
⑴处理目的：提高地面整体平整度，去除浮层及污物，获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。
⑵处理设备：自吸尘地面磨削机（日本进口）、真空吸尘器等。
⑶要求：达到地面坚实、无砂眼、窝洞，同时要求干燥、清洁、无浮尘、油污、水泥砂粒等杂物。
二、涂料的选择不同
传统的地面涂装往往对涂料不进行严格选择，只采用面漆涂刷1-2道，不采用封闭底漆，或随意采用类似钢结构用底漆一样的底漆涂刷。环氧地坪漆的施工是由环氧底漆、环氧中漆、环氧腻子层、环氧面漆分层次施工，从而保证环氧地坪的性、抗压性等，又保持了传统油气地坪的美观性。
三、现代化地坪漆涂装方式有了较大
传统的地坪漆涂装多采用喷、刷或辊的方式施工，永旺地坪工程公司根据地坪涂料的施工性能和涂装要求，对涂装方式进行了，除了传统的喷、刷、辊涂方式外，还采用了刮板刮涂，锯齿镘刀镘涂、抹光机抹涂，高压无气喷涂等施工方式，保证施工均匀、避免出现流挂、刮痕等不良现象。
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