炉排通风率等于炉排面上通风孔总面积与整个炉排面积之比。炉排片是高温工作部件，工作条件相当恶劣。因此，炉排片上应布有均匀的通风通道，这就是所谓的通风率要求，在炉排片设计时，必须考虑如何控制和减少漏渣，提高可燃物质的利用率。通常情况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度控制在4mm以内，燃烧区域内通风道宽度控制在3mm以内，燃烬段区域内通风宽度稍小，这样既能够有效
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炉排通风率等于炉排面上通风孔总面积与整个炉排面积之比。炉排片是高温工作部件，工作条件相当恶劣。因此，炉排片上应布有均匀的通风通道，这就是所谓的通风率要求，在炉排片设计时，必须考虑如何控制和减少漏渣，提高可燃物质的利用率。通常情况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度控制在4mm以内，燃烧区域内通风道宽度控制在3mm以内，燃烬段区域内通风宽度稍小，这样既能够有效地控制漏渣，同时能够大幅提高燃烧利用率。
链轮的研磨是锅炉配件厂家因为其他的金属切削加工方法不能满足链轮表面精度的情况下进行的加工工艺，锅炉配件这种工艺要求高，属于精密加工，如果没有经验或者没有技术实力的厂家我们不建议您使用研磨工艺，因为这样有可能会对链轮造成损伤。
研磨的基本原理就是工件与工件之间，或者研磨工具与工件之间在一定的压力和摩擦作用力下，然后配合各种研磨剂对工件进行微量切削，一般来说压力越大研磨的效率就越高，但是压力要控制，压力施加稍大就会造成链轮变形，施加小了将达不到预期效果，所以掌握施加力度是研磨技术的核心。
普通的研磨剂在使用的时候只能对链轮施加很小的压力，压力稍大研磨粒就会嵌入工件表面或造成划伤，而特种的CRONEX研磨材料的研发成功解决了目前现有的研磨剂难题，它是根据一种特殊的工艺生产而成的胶溶体，所有的颗粒都被胶熔体所包裹，磨粒的切削作用随着压力的大小而变化，压大力切削作用强，压力小切削作用就小，研磨颗粒对链轮的附着能力较强，磨料的分布要均匀，不能出现一边多一边少的情况，这样打磨的链轮表面和尺寸才能准确，研磨的的时候才不会出现飞溅的情况。
抛煤机炉的优点 煤种适用范围广。不但可以适用于褐煤和贫煤，而且对黏结性强、灰熔点低的煤也能很好地燃烧，调节灵敏、适应负荷变化的能力强。由于抛煤机炉一般采用薄煤层燃烧，调节给煤量就能改变整个炉膛的燃烧工况，迅速适应负荷变化。金属耗量少，结构轻巧，布置紧凑，操作简便。
抛煤机炉的缺点对煤的粒度要求高，含水量也要控制。当煤中水分过高时容易成团堵塞；水分过少时又容易自流，无法正常运行。 抛煤机制造质量要求高。否则在运行中会发生煤在炉前起堆、抛程不远、抛煤角度倾斜，以及机械磨损严重等缺陷。 抛煤机炉正常运行时，进入炉膛的煤粒落在炉排上燃烧。而煤屑由于风力的作用，在炉膛空间悬浮燃烧。因此，抛煤炉的燃烧方式基本属于层状一悬浮燃烧。
抛煤机炉与煤粉炉比较，由于煤屑比煤粉粗，与空气的混合差，因此着火温度要求高，完全燃烧所需要的时问也长。加之，抛煤机炉一般没有前、后拱，气流搅动混合不良，烟气流程短，若燃烧调节不当，容易从炉膛带出较多的炭粒和飞灰，既磨损对流受热面，污染环境，又降低锅炉热效率，浪费燃料。
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