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复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线 复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线 　复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线由混合设备、造粒设备、烘干设备、冷却设备、筛分设备、引风除尘设备、输送设备、返料处理设备以及根据用户需要可增配的原料处理设备、防结块包裹设备和自动计量包装设备组成。生产规模：年产1万吨、2万吨、3万吨、5万吨。BB肥主体设备采用正反转操作，通过特殊内螺旋机构及的三维结构进行物料
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复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线

复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线

　复混肥圆盘（转鼓）造粒生产线由混合设备、造粒设备、烘干设备、冷却设备、筛分设备、引风除尘设备、输送设备、返料处理设备以及根据用户需要可增配的原料处理设备、防结块包裹设备和自动计量包装设备组成。生产规模：年产1万吨、2万吨、3万吨、5万吨。BB肥主体设备采用正反转操作，通过特殊内螺旋机构及的三维结构进行物料搅拌与输出，整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。生产工艺：年产1-2万吨采用圆盘造工艺，年产3-5万吨采用转鼓造粒工艺。 　　.圆盘造粒工艺流程 　　.各种粉状原料（颗粒原料需提前粉碎）、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机中，充分搅拌后从料门连续均匀地放入皮带机上，由于采用两台立式搅拌机交替搅拌、放料，因此保证了进入圆盘造粒机的物料是连续、均匀的。物料在圆盘造粒机内被加湿、成粒、长大，然后溢出圆盘，由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换，充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却机，物料在冷却机内与室温风逆流接触被冷却至室温，然后由皮带机送入滚筒筛内分级，1-4.75毫米颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装，大于4.75毫米颗粒经立式破碎机破碎后与小于1毫米的粉料一起返回圆盘造粒机重新造粒。烘干、冷却过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内，在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来，气体与剩余蒸汽达标排放。




我公司研发的年产10~30万吨“经济实用型微机配料（BB）肥生产线”，

nong业部测土配方施肥的重点推广机型，在国内处于ling先地位，广泛应用于大中型BB肥（掺混肥）企业的连续化生产。工艺流程：微机控制→皮带秤连续同时配料→大批量连续混料、连续出料→自动包装→成品设备组成：微机控制系统→配料调速皮带秤→皮带输送机→螺旋输送混料机→斗提机→自动定量包装秤→皮带输送封包机；设备特点：1、 配料种类多。用微机配料，配料精度高，配料速度快，适用3~12种物料，每小时能配8~40吨；2、 经济实用新型。微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。3、 配料系统自动化。微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。定量累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。3、设备不需要基础，对室内地面无需特殊要求，设备外形美观，适用于农资超市门店室内使用。4、 混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定，系统根据设定参数自动控制运行时间，操作快捷，生产。5、 电脑定量包装系统。进口的传感器、仪表，计量精度高，配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%，运行可靠。6、 设备结构单独设计。根护用户场地单独设计，地上式、地下式款式。7、 监控查询方便。该设备随时打印报表和查询瞬时配料准确情况。具有现场或远程监控系统功能，接连有大屏幕显示当前配方。8、 寿命长。该设备全部采用不锈钢板，多厚度，耐腐蚀，确保设备寿命长。9、 降低成本。微机控制，操作简单，整套生产线3-5人即可，节省人员，电能消耗也大大降低。





BB肥生产线全有重工根据BB肥料生产工艺的特点，

借鉴了大量的国内外的BB肥料生产线的工艺资料和产品资料，结合了我国肥料企业的实际需求。研发了整套的系列BB肥料生产线。适用于将单质氮、磷、钾颗粒肥与其他中、微量元素、sha虫剂等按一定比例调配成的BB 肥的生产。 本设备设计灵活,能满足各种大、中、小型化肥生产企业的需求。 主要特点：①用微机配料，配料精度高，配料速度快，而且能随时打印报表和查　　　　 询瞬时配料准确情况 　　　　　②实现了多种物料同时连续配料、混料，提高了配料速度和精度； 　　　　　③配料种类多，适合4-6种物料； 生产能力：12~40吨/小时； 配料方式：自动配料； 配料精度：≤0.5%； 包装秤包装能力：12~40吨/小时（50kg/袋计算）； 包装精度：每袋≤0.2%（ 40袋平均值≤0.1%） 设备工艺：微机配料系统；变频调速配料皮带秤；我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ600、Φ800两种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。平皮带机；掺混机；斗提机；自动包装秤；输送缝包机； 设备安装形式：分体组合；






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