管壳式换热器介绍换热器的流体流径
1、管壳式换热器不洁净和易结垢的流体宜走管程,因为管程清洗比较方便.
2、管壳式换热器腐蚀性的流体宜走管程,以免管子和壳体同时被腐蚀,且管程便于检修与更换.
3、管壳式换热器压力高的流体宜走管程,以免壳体受压,可节省壳体金属消耗量.
4、管壳式换热器被冷却的流体宜走壳程,可利用壳体对外的散热作用,
U型管壳式换热器定制
管壳式换热器介绍换热器的流体流径
1、管壳式换热器不洁净和易结垢的流体宜走管程,因为管程清洗比较方便.
2、管壳式换热器腐蚀性的流体宜走管程,以免管子和壳体同时被腐蚀,且管程便于检修与更换.
3、管壳式换热器压力高的流体宜走管程,以免壳体受压,可节省壳体金属消耗量.
4、管壳式换热器被冷却的流体宜走壳程,可利用壳体对外的散热作用,增强冷却效果.
5、管壳式换热器饱和蒸汽宜走壳程,以便于及时排除冷凝液,且蒸汽较洁净,一般不需清洗.
6、管壳式换热器有毒易污染的流体宜走管程,以减少泄漏量.
7、管壳式换热器流量小或粘度大的流体宜走壳程,因流体在有折流挡板的壳程中流动,由于流速和流向的不断改变,在低Re(Re100)下即可达到湍流,以提高传热系数.
8、管壳式换热器若两流体温差较大,宜**对流传热系数大的流体走壳程,因壁面温度与α大的流体近,以减小管壁与壳壁的温差,减小温差应力.
管式换热器的形式
换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要换热设备，其设计、制造水平的高低直接关乎换热效果，影响能耗。目前管壳式换热器约占我国全部换热器总量量的70%~80%，石化企业换热器更是占全部的40%以上。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足，换热器整体传热效率低，使用周期短，还容易诱发管束的振动噪音。
新型高效螺旋折流板管壳式换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品，大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。我们了解到，现研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器换热器传热效率较原先提高了79.8%。
我公司主要产品有管式换热器、浮头式换热器、“U”型管换热器、列管冷凝器、不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜、聚合釜、稀释釜等。
可拆式板式换热器的保养与维护是比较重要的，那么具体要从哪些方 面来保养维护呢？
1、定期检查各传热片清洗是百炼否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。在这同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，橡胶垫圈本身是否完好，以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。
2、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常武动乾坤加润滑油脂进行润滑。
3、各仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作与维护。
4、当需更换的橡胶垫圈或修补脱胶部分时，需将该传热片取下，放在桌上，将旧垫圈拆下，或在脱胶处将传热片凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用或三等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新橡胶的垫圈的背部用细砂纸擦毛，同样用或三溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和橡胶垫圈背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将橡胶垫圈嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将传热片装上设备机架轻轻夹紧。根据胶水说明书要求隔大周一段时间即可投产使用。
5、每次将传热片重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过度，以致降低垫圈使用寿命。
6、更换传热片橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。
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