硅灰本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”，并非通过刻意生产加工而来，所以其质量会更多的受外界因素的影响。为了让产品做到相对稳定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的控制方法主要表现如下：
产生源的控制
1、炉型大小的选择：炉型的大小决定产量的稳定性。过小的炉体，炉况变化较频繁，导致SiO2质量不稳定，而大于12500KV
96含量硅灰批发
硅灰本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”，并非通过刻意生产加工而来，所以其质量会更多的受外界因素的影响。为了让产品做到相对稳定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的控制方法主要表现如下：
产生源的控制
1、炉型大小的选择：炉型的大小决定产量的稳定性。过小的炉体，炉况变化较频繁，导致SiO2质量不稳定，而大于12500KVA的炉体，产量较少，不能保证产品供应的延续性，故， 生产硅灰，6300KVA到12500KVA的工业硅炉为***，可以确保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相应杂质含量较少，各指标均可满足相关标准;
2、将冶炼炉负荷大小、矿石原料产地、还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类，将采集金属硅灰样品进行分析，根据化验结果做出产品分类。
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(2)拌和:
1)采用强制式搅拌机拌制硅灰混凝土,其加料顺序与普通混凝土相同,硅粉应在加入水泥的前后相继加入。
2)硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。
(3)浇筑:
1)硅粉混凝土比较黏稠,出机后应尽量缩短运输中转时间,尽快达到仓面,尽快摊铺和振捣,运输时间和坍落度损失由现场试验确定。
2)硅粉混凝土易产生早期塑性开裂,承包人应加强巡视,浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/(㎡﹒h)时,应采取挡风装置,喷雾保持表面湿度,降低混凝土温度等措施,使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/(㎡﹒h)。
3)硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。
4)硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。
5)硅灰混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。
6)硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。
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硅灰在混凝土和砂浆中的使用情况：
1、硅灰的改性机理及作用：掺入水泥砂浆和混凝土后能很好的填充于水泥颗粒空隙之中,使浆体更致密。另外它与游离的Ca(OH)2结合,形成稳定的硅酸钙水化物2CaO SiO2 nH2O，该水化物凝胶强度高于Ca(OH)2晶体。
砂浆和混凝土用硅灰主要作用表现为：① 增加强度：用硅灰代替部分水泥加到砂浆和混凝土中，增加了砂浆和混凝土的密实度和凝聚力，使混凝土抗压抗折强度大大增强，掺入5%～10%的硅灰，抗压强度可提高10～30%，抗折强度提高10%以上。
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