制氮机加氢除氧氮气纯化原理
氢与氧在脱氧催化剂的作用下反应生成水，从而达到脱氧的目的。
在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，完全靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计氮气纯化装置等仪表相应时间的限制，加氢调节有一定滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。2、原
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制氮机加氢除氧氮气纯化原理
氢与氧在脱氧催化剂的作用下反应生成水，从而达到脱氧的目的。
在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，完全靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计氮气纯化装置等仪表相应时间的限制，加氢调节有一定滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。2、原理简单，碳脱氧剂为消耗补充型，脱氧能力始终如新设备一样。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。
制氮机设计：制氮机的设计也很讲究，若结构设计不当就会因高速气流的冲击产生分子筛的跳动和相互磨擦而粉化失效。
除油除尘过滤：由于大气污染的存在，空气中的油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞微孔而使分子筛失效。另外，水对碳分子筛而言虽然不是致命的,但会使碳分子筛“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2等气体的能力。
氧氮分离系统
原料空气经过空气预处理装置除去尘埃、油污等固体杂质及水后，通过气流扩散分布器进入装填干燥分子筛和氧氮分离分子筛的吸附塔，深度干燥后进行氧氮分离，从吸附塔顶流出的气体即为纯度为≥99.5%的氮气。此过程由两吸附塔交叉工作完成，一只工作，一只再生，连续制取氮气。2Mpa，一般h选择螺杆式空压机，活塞机的出口温度高，含油量也高，这对于我们制氮机的分子筛的使用寿命直接影响，并且空气后处理设备滤芯更换也比较频繁。此部分氮气经高效氮气除尘器处理后进入氮气工艺储罐。
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