折弯机故障原因及分析汇总！
滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
原因
1、滑块未到速度转换点；
2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；
3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；
措施
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是
折弯机模具生产厂家
折弯机故障原因及分析汇总！
滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
原因
1、滑块未到速度转换点；
2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；
3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；
措施
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；
2、重调Y轴折弯部分参数；
3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，检查油泵及其联轴器；
4.折弯时滑块有时不能回程
1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；
2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；
3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；
3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。
液压板料折弯机的设计机械结构
折弯机技术、性能可靠，是较理想的板料成形设备之一，它广泛用于飞机、汽车、造船、电器机械及轻工等行业，生产效率。
该折弯机采用液压系统机构，工作和操作半自动化控制，结构简单，体积较小，与老机型相比，噪声低、功率损失少、工作效率、板料弯曲角度准确、操作安全可靠、调节方便。适用于板材的直角弯曲，既提高了生产效率和弯曲质量，又简化操作程序，减轻工人劳动强度。
该种折弯机的设计主要涉及弯曲模具的设计和液压系统的设计，折弯机工作部分是弯曲模具，选用“V”形弯曲模具。液压系统主要是为折弯机提供动力，根据弯曲工件所需弯曲力选择电动机、液压泵以及液压缸等一些液压元件。
折弯就是将金属板材通过压力设备和特质的模具，把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。钣金加工使用较多的还是
折弯机，折弯机的保养还是很重要的。一起来看看在用和保养折弯机方面你是否做对了呢？
钣金折弯机日常保养维护
1、建议维护、检修折弯机时，工作人员需要有一定的经验，并且仔细阅读所需检修折弯机的操作手册。
2、建议让折弯机制造商来检修机床
3、机床操作工需要每天对机器进行检查避免漏油或是机器部分松动
钣金折弯机部件的维护
1、每周需检查一次导轨，记得上油
2、后挡料也需要上油
3、检查传送皮带的松紧度
4、擦干净仪表盘、检查驱动部分
5、清洁模具、检查是否有损坏
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