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方便袋生产中特别是用低固体含量、高黏度，初黏力高的胶黏剂时，常有此故障这时要改用流动性好的胶黏剂，或使用一点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味、臭味问题。上胶量不足.有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够并保持均匀。胶黏剂胶液本身吸湿，已变浊，有不溶解物应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。必要时，中残留溶剂的测定方法
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方便袋生产中特别是用低固体含量、高黏度，初黏力高的胶黏剂时，常有此故障这时要改用流动性好的胶黏剂，或使用一点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味、臭味问题。上胶量不足.有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够并保持均匀。胶黏剂胶液本身吸湿，已变浊，有不溶解物应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。必要时，中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。特别是在使用剩余胶液时，一定要仔细检查，在确认无沉淀、无浑浊时才可再用。烘道温度控制不当人门处温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮然后当热量深人胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化。





方便袋生产中也会产生皱纹这就要从控制残留溶剂量着手去解决。胶黏剂本身的初黏力不足.凝聚力太小这种原因引起的隧道效应.就是要从提高胶黏剂的质量上去着手解决。当今的胶黏剂发展是朝高固体含量、低黏度的方向，这是为了适应大型高速的干法复合机生产的需要以及少用稀释剂，从而减少有机溶剂对大气的排放，减少环境污染，降低生产成本的需要。己烯类线型低密度聚乙烯性能次之，丁烯类线型低密度聚乙烯性能更差一些。以前普遍采用百分之二十的低固休含量的操作溶液.上胶量是4克每平方米干基的话.总涂胶液量就是20克每平方米在这20克总量中，有机溶剂占16克，干澡时变成气体排放到空气中去了。一方面.污染环境;另一方面.白白浪费.成本增高现在.大多采用百分之三十到百分之三十五高固体含量的操作溶液。

方便袋生产中有油墨的地方，特别是多套色、油墨层较厚的地方粘接牢度不好，发生油墨层转移。发现这种现象时，应选用低黏度、高固体含量胶黏剂，干燥速度慢一点，让胶液有充分的时间进行渗透，达到基材表面上去，另外还要适当增加上胶量此外选用适当的油墨，提高基材的表面张力，使印刷油墨的附着牢度提高也是解决问题的方法之一。薄膜表面的电晕处理欠佳电晕处理不足，导致印刷和复合的粘接牢度都不好，应认真检测基材的表而张力。确定了油墨类型是单组分里印复合油墨的前提下，想进一步提高印刷牢度、避免白分之百的油墨层转移、保持稍高的剥离强度。残留溶剂太高残留溶剂多，复合后溶剂气化会形成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。测定剥离强度时，虽然试条宽度是15毫米,但真正有胶黏剂粘接着的部分却小于15毫米，其余是气泡隔开的地为，所以测得的剥离强度就偏低，微小的气泡越多，剥离强度就越小。



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