钣金加工工艺——成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
（1）钣金折弯
①折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,再折弯一般形状,前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
②折弯件的1小弯曲半径：
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外
对外激光切割加工中心
钣金加工工艺——成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
（1）钣金折弯
①折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,再折弯一般形状,前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
②折弯件的1小弯曲半径：
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。公司常用材料的1小弯曲半径见下表。
（2）钣金拉伸
钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
（3）钣金其它成型：
①加强筋——在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性。
②百叶窗——百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。
③孔翻边（拉伸孔）——用以加工螺纹或提高空口的刚性。
激光加工技术的特点及优点
激光本身属于高亮度、方向性准确、激光束单色性和平行性的相干光源，并且能量密度非常高。当聚焦的激光束可以在所照射的材料上产生高温。它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。在上万度高温的作用下，无论材料多么坚硬都会瞬间熔化并蒸发，同时产生冲击波，使材料熔化去除。在激光材料加工过程中，本质上造成局部受热熔化形成汽化材料。
激光加工技术可以加工用传统方法难以实现的零件加工。22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。比如对于箱体较大的钢件，需要加工许多不同大小的孔，这是传统的加工方法不能做到，而激光加工技术就能够实现这些要求，即使加工相同的零件，激光加工技术也具有准确性高和时间短的有点，这样产品就具有较强的市场竞争力。
数控冲压：本公司拥有芬兰进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，加工工件的孔较多或者需要开特殊模具（比如凸凹模）才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
折 弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准，为后续焊接组装提供良好保证。
焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，这种成型方法较简洁，环保，拆解容易，但存在设计复杂，结构不够牢固，外观不够漂亮，所以一般机械外壳不采取此类组装方式，此类比较适合家具类等办公产品，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取ya弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。需在报价时单独列出，由业务与客户协商，把相关费用分摊到产品中，或由客户单独提供。
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