熔化炉的主要组成部分有：熔化炉砌体、熔化炉排烟系统、熔化炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；电动球阀有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善
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熔化炉的主要组成部分有：熔化炉砌体、熔化炉排烟系统、熔化炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；电动球阀有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
熔化炉的几大优点
1.熔化炉使用低过剩空气系数亮炎燃烧器，炉膛气氛为还原性气氛，以减少氧化烧损，可根据客户需要安装炉膛氧量传感器，以进一步控制炉内气氛氧量，材料烧损1.2%。
2.塔式结构，保持室、熔化室烟气全部从投料口排出，的提高炉子的热效率，每吨铝热量消耗52万大卡。
3.电器控制系统采用进口部件，自动化程度高、运行稳定可靠。
4.铝液测量保护管采用日本日立金属salong进口护套，使用寿命不小于18个月，熔化和气氛测量使用陶瓷护套热电偶，压铸件使用寿命大于两年。
5.投料机控制采用变频调速，运行平稳，可靠，有效保护减速机和投料机。
6.ATM-750以上炉子保持室可安装有自动烟气排放系统，既提高炉子的热效率，又保证炉内压力的平衡和稳定。
1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。
2、损率，金属烧损率1.5%。
3、炉体结构设计合理、坚固，熔解，容易进行清扫操作，无死角。
4、烟气热量回收利用，降低能耗，热效率极高，可以达到55%以上
5、燃烧系统设计，烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。
6、铝液温度控制，可达到±5℃。
7、适应多种燃料，城市煤气、、液化气、柴油、重油均可以使用。
8、采用进口耐火材料做炉衬，使用寿命大于五年。
9、全自动运行，无须专人操作。
10、控制系统采用PLC可编程序控制器，设计合理、运行安全可靠、操作简单易学，可以具备与计算机通信功能。
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