对于机械加工厂来说，无论规模大小，只要是一个组织，就必须进行管理。只有这样才能保证企业的长远发展。然而，对于我国中小型机械加工厂来说，大多数管理者对科学管理重视不够。因此，机械加工中会出现各种各样的问题，影响未来的发展。那么，加强机械加工厂管理应注意哪些问题？
1、工厂管理的标准化
工厂是否实施了标准化的系统管理是衡量工厂管理是否具有竞争力、效率和可持续性的条件之一
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对于机械加工厂来说，无论规模大小，只要是一个组织，就必须进行管理。只有这样才能保证企业的长远发展。然而，对于我国中小型机械加工厂来说，大多数管理者对科学管理重视不够。因此，机械加工中会出现各种各样的问题，影响未来的发展。那么，加强机械加工厂管理应注意哪些问题？
1、工厂管理的标准化
工厂是否实施了标准化的系统管理是衡量工厂管理是否具有竞争力、效率和可持续性的条件之一。由于员工是变动的，应该制定一套成熟的管理体制。不管工厂的特点如何，它的基本管理是不变的，需要由系统来决定，以形成共识，使每个人都能理解和遵守它。
对于CNC加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则：
1.先主要参数后次要参数。
2.先面后孔，先铣后钻。
3.先粗后精。
4.行内腔加工，然后进行外形加工。
5.根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等。
6.上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位。
7.要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置。
8.必须集中CNC工艺。
9.不要先用削弱零件刚度的程序指令。
良好的CNC加工工艺计划需要考虑以下方面：
能否满足零件的技术要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，质量控制好。
因此，整体CNC加工工艺计划通常如下：
1.cnc数控机床的选择。
2.选择处理方法。
3.确定如何夹紧零件，然后选择夹紧。
4.定位方法。
5.检验要求和检验方法。
6.选取刀具。
7.加工中的误差控制和公差控制。
8.定义CNC工序。
9.CNC序列。
10.选取切削参数。
11.准备数控加工程序表。
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