流水线布局过程中常遇到的问题
流水线在企业中实际进行布局时，往往会遇到很多难以解决的问题如：
厂房面积和流水线小组人数；
现有设备资源，资源充足的情况下才能进行设备的灵活配比，不充足只能共用、简化影响；
人员限制，服装企业的人员流动性特别大，员工离职或请假情况是所有企业的难题；
管理人员能力，很多管理人员不懂流水线编排，不会合理安排生产。
物流输送线设备
流水线布局过程中常遇到的问题
流水线在企业中实际进行布局时，往往会遇到很多难以解决的问题如：
厂房面积和流水线小组人数；
现有设备资源，资源充足的情况下才能进行设备的灵活配比，不充足只能共用、简化影响；
人员限制，服装企业的人员流动性特别大，员工离职或请假情况是所有企业的难题；
管理人员能力，很多管理人员不懂流水线编排，不会合理安排生产。
一直不变的流水线布局，省一时之利，却将在生产过程中浪费更多的力，流水线布局是解决机器的问题也是人的问题，充分考虑各种因素，灵活对机位进行编排，才能更好的提高流水线的效率。在生产过程中布局随着流水线的调整也发生着变化。
影响自动生产线运行效率的主要因素
1.自动生产线的故障损失
这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失）
这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
3.自动生产线突停与空转损失
设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。
4.自动生产线的速度损失
就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。
5.自动生产线废次品修理损失
由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。
6.设备开工损失
就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。
组装流水线电机故障的排除
1、组装流水线不能调速
原因可能为：电机负载小于10%。
解决方法：把电机负载加到大于10%以上。
2、组装流水线轴承发响或温度过高
原因可能为：缺少润滑油或轴承损坏。
解决方法：在轴承上加适量黄油，或更换轴承。
3、组装流水线负载后转速降低太多
原因可能为：电机内部断线或反馈量太小。
解决方法：解决电机内外部线头是否连接正确、断线，或加强反馈量。
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