AH渣浆泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
渣浆泵修理
渣浆泵泵轴如果发生裂缝，其原因多半是由于运行中的振动，使材料疲劳而造成的，有时是受到突然的撞击而产生的。如发现有裂缝的轴就应及时换掉不应再继续使用，以防止工作中发现重大的事故。
渣浆泵的叶轮修理好装在轴上后，要测量一下端面跳动。一般对于直
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AH渣浆泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
渣浆泵修理
渣浆泵泵轴如果发生裂缝，其原因多半是由于运行中的振动，使材料疲劳而造成的，有时是受到突然的撞击而产生的。如发现有裂缝的轴就应及时换掉不应再继续使用，以防止工作中发现重大的事故。
渣浆泵的叶轮修理好装在轴上后，要测量一下端面跳动。一般对于直径在300毫米以下的叶轮，如果端面跳动量不超过0.20毫米，可以不加处理。如果端面跳动量过大时，首先应设法调整轴和叶轮上轴孔的装配关系（修刮或加垫）。实在无法调整时，才采取车削叶轮的办法。此外，压水室和护板配合面的间隙处由于浆体侵入而造成圆周方向的环形磨损沟槽。
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渣浆泵性能参数介绍主要介绍了渣浆泵选型和使用过程中需要考虑的几个参数，包括：流量、扬程、转速、轴功率、泵效功率、效率、汽蚀余量。
清水是渣浆泵进行性能试验zui方便的介质，因此渣浆泵厂家一般仅向客户提供泵的清水性能；
一般来说，用液柱高度表示的扬程仅与液体的运动状态有关；
同一台泵输送水、空气、水银等流体所产生的扬程数值上是一样的。
在渣浆泵输送浆体时，由于浆体浓度、固体颗粒的大小、粘度等影响，使得同一台泵输送清水与输送浆体时的扬程和效率都要发生变化。
与泵输送清水相比，渣浆泵输送高浓度粗颗粒的浆体时，泵的扬程和效率有明显的降低；
渣浆泵输送细颗粒浆体时，在有些情况下泵的效率会有所提高。
因此，我们在渣浆泵的选型上除必须知道泵的清水性能外，还要了解渣浆泵输送浆体性能与清水性能方面的区别。
渣浆泵性能参数有：
1、
流量：泵在单位时间内排出液体的数量。
2、
扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。
3、
转速：泵轴每分钟的转数。
4、
轴功率：原动机驱动泵所需功率。
5、
泵效功率：泵送液体（浆体）的重量流量与扬程的乘积。
6、
效率：有效功率与轴功率之比。
7、
汽蚀余量：在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。
泵的安装找正
卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。
对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法：
一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其大误差δ应不大于0.10mm。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm。
另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm。联轴器的间隙用塞尺测量，其大误差应不大于0.10mm。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正。
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