铅板厂的工艺参数
铅板厂工艺参数是否合理，用0.01 X 450毫米带材轧制可行性的目标值来校核。包括可轧厚度计算、张力轧制强度的核算。
1.铅箔轧机原设计工艺今橄
1)工作辊直径:小110-拟20毫米
(2)支承辊直径:46 40， 4 350毫米
(3)辊身长度:550毫米
(4)轧制速度:0.2^1.0米/秒
I.原工
铅板厂
铅板厂的工艺参数
铅板厂工艺参数是否合理，用0.01 X 450毫米带材轧制可行性的目标值来校核。包括可轧厚度计算、张力轧制强度的核算。
1.铅箔轧机原设计工艺今橄
1)工作辊直径:小110-拟20毫米
(2)支承辊直径:46 40， 4 350毫米
(3)辊身长度:550毫米
(4)轧制速度:0.2^1.0米/秒
I.原工艺参数的设计对轧制0.01 xx 450毫米铅及其合金箔是可行的。
2.张力系统的设备设计与选型不合理。真实张力值(359.8-899.6N)超出原工艺要求。
3.卷简小电机传动功率选取不当.应选N=100瓦。
4.纯铅可轧厚度为0.05毫米，铅锑合金可轧厚度为0.03毫米。
铅板厂的测定方法
用移液管取5毫升电解液，注入250毫升烧杯中，往其中加30毫升水、10毫升5%硫酸和30毫升乙醇，静置沉淀若干小时，然后用无灰滤纸把沉淀物滤出。用冷水洗3-5次，其后在110℃温度下干燥，并将沉淀物从滤纸上移到道林纸上，在预先称过重量的柑锅中将滤纸灰化，然后锻烧装有沉淀物的柑锅二直至其重量不再变化为止。
铅的浓度按下列公式计算:
式中:A一在柑祸锻烧后的重量
B一分析用的电解液体积
0.6832一为换算成金属铅的换算系数
2、游离氟硼酸(HBF4)的测定方法
吸取10毫升镀液于250毫升锥形瓶中，141水10毫升、上滴甲纂橙，用0.5摩尔滴至黄色。
计算:游离氟硼酸含量（克/升）
=NaOH用量(毫升)x NaOH当量浓度x8. 78
铅板厂立角缝的焊接技术
铅板厂立角缝接头的形状如图3所示，两侧母材紧贴在车棚的大角钢上，由于不开坡口，对口后自然构成了90°夹角。
焊接这样的接头适合用挡模相配合，否则较难获得良好的焊缝。由于铅板厂背面有角钢衬垫，因此，焊接时基本上不用考虑焊塌问题。用挡模之前，应先将下端堆焊至20一30mm的高度，再将挡模横跨在焊缝上，这样能避免因火焰烧不到挡模底部而产生夹层，未焊透等缺陷。焊接时由于挡模围住了熔池，因而能有效地防止液态铅流淌。焊缝由下至上一次焊成，速度比不用挡模快得多。
操作时，每加一次焊丝，都要用火焰熔化一遍熔池，以保证熔合良好，待挡模内液态铅快满时，应停止加热，冷却后用小锤在挡模下部向上敲打，让挡模向上移动，每次向上移动的距离大约为挡模高度的二分之一，不宜过大。再次施焊时，应先将挡模内的铅熔化，再加焊丝。通过重复上述操作过程，直到焊完整条焊缝。
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