表面腐蚀有斑点状 硫酸含量过高，温度过高，阴极板材问题，门花上面带水。表面光亮度低、并较粗糙 电解液成分不当，电解液密度低，磷酸含量低，温度过低，新配的不锈钢电解抛光加工液电解不足。
边缘有色条纹、气带条纹 温度过高、电流密度小，甘油含量不足、时间太长，气体运动造成。门花上面有密集均匀麻点，侧面较少 硫酸含量过高，温度过高，电流密度大。抛光速度慢，光亮
五金电解抛光加工
表面腐蚀有斑点状 硫酸含量过高，温度过高，阴极板材问题，门花上面带水。表面光亮度低、并较粗糙 电解液成分不当，电解液密度低，磷酸含量低，温度过低，新配的不锈钢电解抛光加工液电解不足。
边缘有色条纹、气带条纹 温度过高、电流密度小，甘油含量不足、时间太长，气体运动造成。门花上面有密集均匀麻点，侧面较少 硫酸含量过高，温度过高，电流密度大。抛光速度慢，光亮度不足 硫酸含量过低，温度过低。
电解抛光加工有哪些因素影响？
1、电解液成分
根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2、电流密度
电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3、金相组织与原始表面
电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
不锈钢样品作阳极，同样大小的铅版作阴极，施加电压，首先在阴极产生氢气泡，随着电流不断加大，气泡大量产生，由于来不及，于是向阳极扩散，当达到一定电流时气泡充满整个页面，同时阳极也产生少量的氧气泡。与此同时在阳极的工件上发生了平滑化与光滑两个变化，平滑化和粘稠液体膜密切相关，而光泽化和固体氧化膜产生相关。
AB段形成的钝化膜不能有效的地保护酸对不锈钢表面的腐蚀
CD段电流过大，造成不锈钢表面加速溶解
BC段，阳极表面溶解，金属离子不断进入附近的溶液中，由于金属离子产生的速度大于向溶液扩散的速度，收到扩散作用控制，于是在金属表面和电解液之间形成一层黏稠金属盐液体膜。
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