超细碳酸钙的表面改性
超细碳酸钙的表面处理按处理方法来分，可分为干法表面处理和湿法表面处理两种。根据采用的表面改性剂来分类，可以分为偶联剂表面处理、有机物表面处理、无机物表面处理三类。超细碳酸钙表面改性方法较多，但均各有利弊。
3.1干法改性
干法改性工艺流程是把碳酸钙粉末放入高速混合机，再投入表面改性剂，借助混合机作用和一定的温度使改性剂均匀的吸附于碳酸钙粒子的
食品添加剂碳酸钙厂家
超细碳酸钙的表面改性
超细碳酸钙的表面处理按处理方法来分，可分为干法表面处理和湿法表面处理两种。根据采用的表面改性剂来分类，可以分为偶联剂表面处理、有机物表面处理、无机物表面处理三类。超细碳酸钙表面改性方法较多，但均各有利弊。
3.1干法改性
干法改性工艺流程是把碳酸钙粉末放入高速混合机，再投入表面改性剂，借助混合机作用和一定的温度使改性剂均匀的吸附于碳酸钙粒子的表面，达到改性效果。干法改性简单易行，出料后可直接装，易于运输。常用的改性剂有偶联剂、铅酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、偶联剂、脂肪酸盐。但此法易产生包覆不均现象[4]。
干法改性工艺的关键技术要求为：的混合以利于偶联剂均匀的包覆于碳酸钙粒子表面，合适的温度以利于反应和吸附的进行，碳酸钙干燥不含水分以免偶联剂先与水反应，而不是和碳酸钙表面的—OH反应，影响改性效果[2]。目前碳酸钙粉体干法改性普遍应用于橡胶、塑料、造纸等行业中。
3.2湿法改性
湿法活化是将活化剂加入到溶剂中（如水中），将碳酸钙在其中进行揽拌使其表面包覆，后再进行干燥，这一般在纳米碳酸钙生产企业中完成。该法的优点是包覆均匀，生产质量高。但干燥需要控制一定的温度和条件，有些表面处理剂不溶于水或在水中易分解，采用其它有机试剂又有成本和安全问题[2]。
3.3偶联剂表面处理
偶联剂分子中的一部分基团可与矿物表面的各种官能团反应，形成强有力的化学键，另一部分基团可与有机高分子材料发生化学反应或物理缠绕，借助于这一偶联剂的单分子层的“架桥”作用，从而将矿物与有机体两种差异很大的材料牢固地结合起来。目前用于纳米碳酸钙的偶联剂主要有偶联剂、钛酸酯偶联剂及铝酸酯偶联剂。
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解析：超细碳酸钙的改性方法
湿法改性
湿法活化是将活化剂加入到溶剂中（如水中），将碳酸钙在其中进行揽拌使其表面包覆，z后再进行干燥，这一般在纳米碳酸钙生产企业中完成。该法的优点是包覆均匀，生产质量高。但干燥需要控制一定的温度和条件，有些表面处理剂不溶于水或在水中易分解，采用其它有机试剂又有成本和安全问题。
碳酸钙在涂料业的应用
碳酸钙是涂料的填料，具有明度高、吸油量低，密度小以及廉价易得等优点，对乳液需要量低，既降低乳胶漆的成本，又起骨架作用，提高涂膜厚度、硬度、性等。同时，超细化的重质碳酸钙具有很强的空间位隔能力，应用于涂料中可以充分发挥钛白i粉的遮盖力作用，减少钛白i粉的添加量。目前每年涂料的年产量在1400万吨左右，该行业对于重钙的需求量大概在300万吨左右。
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碳酸钙粉体改性原理及粉体改性剂的选择
因为超细纳米碳酸钙粉体比表面积较大，粒子间的吸附力很强，很容易团聚，需要，对碳酸钙粉体进行表面改性，来达到解聚、分散的效果，而碳酸钙粉体改性主要依靠碳酸钙改性剂在碳酸钙表面的吸附、反应、包覆或者成膜来实现的，因此，碳酸钙改性剂对于碳酸钙的表面改性及表面处理具有决定性作用，它在碳酸钙粒子与材料中的基质及其它组份之间起“桥联”作用。
碳酸钙改性剂
碳酸钙表面改性，根据其应用领域、应用工艺、应用背景，采用不同的碳酸钙改性剂。例如高聚物基复合材料、塑料及橡胶等碳酸钙填料表面改性剂，既要能够与碳酸钙表面吸附或反应，覆盖于粒子的表面，又要与有机高聚物有较强的化学作用。
从结构上来说，表面改性剂应是一类具有一 个以上能与碳酸钙表面结合的官能团和一个以上能与有机高聚物结合的官能团的化合物。
碳酸钙在橡胶业的应用
碳酸钙填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，具有填充作用，从而节约昂贵的橡胶用量来达到降低成本的目的。碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗拉伸强度、性、撕裂强度。碳酸钙填量的增加也大大的减少橡胶的硫化时间，并在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠度，是一种优等的无毒性环保材料。
碳酸钙在油墨中的应用
碳酸钙经表面改性后添加到油墨中，所配制的油墨，身骨及粘性较好，并有良好的印刷性能，且稳定性很高，细微的颗粒与其它原料混合易相容，故印品光滑，网点完整，遮盖力强，光泽度与铝钡白相当。作为填料，可以提高油墨的光泽度和亮度，降低成本。
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