PS板片材生产线
高效PVC型材生产设备
片材挤出机生产线组成，设备特点
挤出机采用国内外( 台湾、欧美原装进口)，产品配贾能耗低、性能稳定、、度高:
T型机头采用国内外名优产品，:
压光机的主要部分: 压花辊可根据客户要求在国内或台湾进口或订做，从而保证片材表面的优良
设备中T型机头设有宽幅调节，工艺上保证产量，同时
高效PVC型材生产设备
PS板片材生产线
高效PVC型材生产设备
片材挤出机生产线组成，设备特点
挤出机采用国内外( 台湾、欧美原装进口)，产品配贾能耗低、性能稳定、、度高:
T型机头采用国内外名优产品，:
压光机的主要部分: 压花辊可根据客户要求在国内或台湾进口或订做，从而保证片材表面的优良
设备中T型机头设有宽幅调节，工艺上保证产量，同时将损耗降至;
本生产线除机电外，全部电器则全部采用进口电器(电机为国产优等产品配套)，使用精度和性更上一层楼:
生产线配有切边装置、性能优良的电脑自动裁切机，保证生产制量。
PMMA导光板生产设备
设备简介：
超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板生产设备专门用于超薄光学级PC导光板和PMMA亚克力导光板，PMMA导光板薄可压制0.5mm（更薄规格正在突破中），PC导光板薄可压制0.12mm。
超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板生产设备主要由挤出系统、压延系统、覆膜系统、裁切堆垛系统组成。
单螺杆挤出机螺杆采用PMMA/PC排气式设计，更加适合PMMA/PC材料的熔融排气挤出，具有塑化好、产量高、不冒料等特点；进口伺服电机驱动的PMMA/PC透明料熔体泵，可实现稳定的挤出压力和精准的定量输出；模具采用特殊流道设计，于PMMA/PC透明料的薄片成型，保证片材厚度均匀性，超镜面流道保证片材表面质量；挤出机控制系统及元器件均采用产品，系统稳定可靠，整线通过触摸屏操控，操作方便，显示信息丰富；以上配置均可保证整个挤出系统是稳定可靠的，为下面的压制成型提供了*的保障；
压延机采取卧式三辊布置，各辊由伺服电机独立驱动，的多轴控制技术和精密的传动机构，可保证每支辊的辊速比是固定不变的；中间钢辊座固定，左右钢辊采用液压缸调整辊距，辊座线性滑轨导向，有微调装置，有效保证膜片的厚度尺寸精度；的辊筒及精准的辊距控制，确保PMMA LGP导光板的表面；
覆膜牵引系统可完成上下贴膜工序，的张力控制系统，可保证保护膜在贴片时张力恒定不起皱；
专门为PMMA亚克力板设计的定长裁切机，可保证0.8mm以下规格的PMMA导光板在裁切时的效果，不会出现崩口开裂等现象；稳定可靠的片材堆垛系统，*可实现500张片材的整齐堆垛，叠放误差≤2mm。
超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板挤出压延生产设备所生产的超薄PC导光板，PMMA亚克力导光板，在产品厚度均匀性、透明度、平整度、以及表面质量上，均可媲美国外设备所生产的产品。
PC中空板生产线
一、制作中空板周转箱需要使用的机器和工具有：中空板拉板线、压切机、打样机、印刷机、铆钉机、手电钻、扁丝机、超声波焊接机。
二、需要用的基本辅料有：各类钉子、各种胶带、各种胶水、扣手、边条、护角、底角、绒布、网格帘、EVA、EPE、PE袋等。
三、定制前的准备工作如下：
1、资料确认：合同、图纸、方案等要和客户确认好，作为生产计划的重要依据。
2、样品确认：依照客户要求制作样品供客户进行检测和试用，以致达到客户满意。
四、定制后的工作流程如下：
1、生管部门用料表确认：生产和生管负责人对此产品的用料情况等列出详细清单，pc中空板价格，沟通初期的生产工艺和制作流程。
2、制作首件和网版：为了保证制作出来的产品完全符合客户要求，不会出现意外和变数，公司会出一个完整的中空板周转箱首件给客户再次确认，中空板，确认后做出网版依照模版进行生产和加工。
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